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JP2004130507A - Electronic component device - Google Patents

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JP2004130507A JP2003326917A JP2003326917A JP2004130507A JP 2004130507 A JP2004130507 A JP 2004130507A JP 2003326917 A JP2003326917 A JP 2003326917A JP 2003326917 A JP2003326917 A JP 2003326917A JP 2004130507 A JP2004130507 A JP 2004130507A
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Masami Urano
浦野 正美
Toshishige Shimamura
島村 俊重
Hitoshi Ishii
石井 仁
Yasuyuki Tanabe
田辺 泰之
Katsuyuki Machida
町田 克之
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Nippon Telegraph and Telephone Corp
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Nippon Telegraph and Telephone Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an extremely small electronic component device such as an optical switch device used for communication, instrumentation, or the like. <P>SOLUTION: A plurality of units having a movable parts for constituting an MEMS are monolithically mounted on a semiconductor substrate 1 having an integrated circuit including a driving circuit 22, sensor circuits 24-1, 24-2, a memory 25, and a processor 26. Each unit has a processor 26, the memory 25, the driving circuit 22, the sensor circuits 24-1 and 24-2. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

 本発明は、通信や計測などに用いられる例えば光スイッチ装置等の電子部品装置に関するものである。 The present invention relates to an electronic component device such as an optical switch device used for communication or measurement.

 従来より、微細加工技術により形成したマイクロマシンを備えたMEMS(Micro Electro Mechanical Systems)が知られている(例えば、非特許文献1、非特許文献2、非特許文献3参照)。図10に、このようなMEMSの1構成例を示す。図10に示したMEMSは、微細加工技術により形成された少なくとも1個のMEMS構造体(マイクロマシン)901を含む電子部品902と、この電子部品902を制御するための制御信号を生成する制御装置903と、制御信号を電子部品902に印加するための制御信号線904とから構成されている。 ME Conventionally, a MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) including a micromachine formed by a fine processing technique is known (for example, see Non-Patent Document 1, Non-Patent Document 2, and Non-Patent Document 3). FIG. 10 shows one configuration example of such a MEMS. The MEMS illustrated in FIG. 10 includes an electronic component 902 including at least one MEMS structure (micromachine) 901 formed by a micromachining technique, and a control device 903 that generates a control signal for controlling the electronic component 902. And a control signal line 904 for applying a control signal to the electronic component 902.

 制御装置903は、所定の制御データを送信し、MEMS構造体901の動作を制御するプロセッサ905と、プロセッサ905の制御プログラム及び制御プログラムが必要とするデータを保持しているメモリ906と、制御装置903の外部との信号の入出力を行うI/O907と、プロセッサ905から転送された制御データに基づいてMEMS構造体901に印加する制御信号を生成する駆動回路908と、プロセッサ905とメモリ906とI/O907と駆動回路908とを相互に接続するデータバス909とから構成されている。 The control device 903 transmits a predetermined control data, controls the operation of the MEMS structure 901, a memory 906 holding a control program of the processor 905 and data required by the control program, An I / O 907 for inputting / outputting a signal to / from the outside of the 903; a driving circuit 908 for generating a control signal to be applied to the MEMS structure 901 based on control data transferred from the processor 905; A data bus 909 interconnects the I / O 907 and the drive circuit 908.

 図10に示したMEMSが例えばMEMS光スイッチの場合、MEMSミラー(MEMS構造体901)を2軸で回動させるためには最低4個の制御電極(不図示)が必要であり、駆動回路908から4本の制御信号線904を介して4個の制御電極にそれぞれ制御信号を印加する必要がある。従って、図10に示したMEMSが例えば100個のMEMSミラーをアレイ状に搭載したMEMSミラースイッチ部品の場合、少なくとも400個の駆動回路908と400本の制御信号線904が必要である。また、駆動回路は通常制御信号をアナログ信号に変換するデジタル・アナログ・コンバーター(DAC)とDACの出力電圧を所定の増幅率で増幅するアンプから構成されるので、個別のICで構成すると、実装には多数のプリント基板が必要である。 When the MEMS shown in FIG. 10 is, for example, a MEMS optical switch, at least four control electrodes (not shown) are required to rotate the MEMS mirror (MEMS structure 901) about two axes. It is necessary to apply a control signal to each of the four control electrodes via four control signal lines 904. Therefore, when the MEMS shown in FIG. 10 is a MEMS mirror switch component in which, for example, 100 MEMS mirrors are mounted in an array, at least 400 drive circuits 908 and 400 control signal lines 904 are required. In addition, since the drive circuit is usually composed of a digital-to-analog converter (DAC) that converts a control signal into an analog signal and an amplifier that amplifies the output voltage of the DAC at a predetermined amplification factor, the drive circuit is implemented by individual ICs. Requires a large number of printed circuit boards.

 なお、出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
「オプティカルネットワーキング:MEMSミラーコントロール(Optical Networking:MEMS Mirror Control)」,アナログデバイスズ(ANALOG DEVICES),2002年9月18日検索,インターネット<http://www.analog.com/productSelection/signalChains/communications/comms_17.html> マダナゴーパル(K.V.Madanagopal)、他2名,「リアルタイムソフトウェアコントロールオブスプリングサスペンデットマイクロエレクトロメカニカルデバイスズフォープレシジョンオプティカルポジショニングアプリケーションズ(Real Time Software Control Of Spring Suspended Micro-Electro-Mechanical(MEM) Devices For Precision Optical Positioning Applications)」,2002インターナショナルカンファレンスオンオプティカルMEMs2002(2002 International Conference on Optical MEMs 2002),2002年8月,p.41−42 平尾他,「MEMSミラーの高速駆動回路検討」,2002年電子情報通信学会通信ソサイエティ大会,p.445,2002年9月11日
The applicant has not found any prior art documents related to the present invention other than the prior art documents specified by the prior art document information described in this specification by the time of filing.
"Optical Networking: MEMS Mirror Control", Analog Devices (ANALOG DEVICES), search, September 18, 2002, Internet <http: // www. analog. com / productSelection / signalChains / communications / comms_17. html> Madana Gopal (KVMadanagopal) and 2 others, "Real Time Software Control Of Spring Suspended Micro-Electro-Mechanical (MEM) Devices For Precision Optical Positioning Applications" , 2002 International Conference on Optical MEMs 2002, August 2002, p. 41-42 Hirao et al., "Study of high-speed driving circuit of MEMS mirror", IEICE Communication Society Conference 2002, p. 445, September 11, 2002

 以上のように、従来の電子部品装置であるMEMSでは、MEMS構造体を小型に製造したとしても、制御装置が大規模な装置となり、またMEMS構造体と制御装置とを接続する制御信号線も多数必要となるため、電子部品装置の小型化が難しいという問題点があった。
 本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、非常に小型な電子部品装置を提供することを目的とする。
As described above, in MEMS which is a conventional electronic component device, even if the MEMS structure is manufactured in a small size, the control device becomes a large-scale device, and the control signal line connecting the MEMS structure and the control device is also provided. Since a large number of components are required, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the electronic component device.
The present invention has been made to solve the above-described problem, and has as its object to provide a very small electronic component device.

 本発明の電子部品装置は、第1の電気信号を微小電子機械システム(MEMS)構造体の物理的運動に変換することができ、かつMEMS構造体の物理的運動を第2の電気信号に変換することができる少なくとも1個のMEMSユニットと、電子部品装置の外部から設定された設定値に基づいて前記MEMSユニットに前記第1の電気信号を送信し、前記MEMSユニットを制御する第1のプロセッサとを少なくとも備えるものである。MEMSユニットは、MEMS構造体とその制御装置部分とを同一基板上に形成したものである。 The electronic component device of the present invention can convert a first electrical signal into a physical movement of a micro-electro-mechanical system (MEMS) structure, and convert the physical movement of the MEMS structure into a second electrical signal. At least one MEMS unit, and a first processor that transmits the first electric signal to the MEMS unit based on a set value set from outside the electronic component device and controls the MEMS unit. At least. In the MEMS unit, a MEMS structure and its control device are formed on the same substrate.

 また、本発明の電子部品装置の1構成例において、前記MEMSユニットは、微細加工技術により形成されたMEMS構造体と、このMEMS構造体に制御信号を印加する制御電極と、この制御電極に前記制御信号を出力する制御回路と、前記MEMS構造体の物理的運動を検知するセンサ電極と、このセンサ電極の信号に基づいて前記MEMS構造体の物理的運動に応じた第2の電気信号を発生するセンサ回路と、前記第1のプロセッサから出力された第1の電気信号と前記センサ回路から出力された第2の電気信号とに基づいて前記制御回路に前記制御信号を発生させる第2のプロセッサとを少なくとも備えるものである。第2のプロセッサは、第1の電気信号によって指定されるMEMS構造体の物理的運動と第2の電気信号が示すMEMS構造体の物理的運動とが一致するように、制御回路に制御信号を発生させる。 In one configuration example of the electronic component device of the present invention, the MEMS unit includes a MEMS structure formed by a fine processing technique, a control electrode for applying a control signal to the MEMS structure, and A control circuit for outputting a control signal; a sensor electrode for detecting a physical movement of the MEMS structure; and a second electric signal corresponding to the physical movement of the MEMS structure based on a signal from the sensor electrode. And a second processor that generates the control signal to the control circuit based on a first electric signal output from the first processor and a second electric signal output from the sensor circuit. At least. The second processor sends the control signal to the control circuit such that the physical movement of the MEMS structure specified by the first electric signal matches the physical movement of the MEMS structure indicated by the second electric signal. generate.

 また、本発明の電子部品装置の1構成例において、前記MEMSユニットは、微細加工技術により形成されたMEMS構造体と、このMEMS構造体に制御信号を印加する制御電極と、前記第1のプロセッサから出力された第1の電気信号に基づいて前記制御信号を発生して前記制御電極に出力する制御回路と、前記MEMS構造体の物理的運動を検知するセンサ電極と、このセンサ電極の信号に基づいて前記MEMS構造体の物理的運動に応じた第2の電気信号を発生するセンサ回路とを少なくとも備え、前記第1のプロセッサは、電子部品装置の外部から設定された設定値と前記センサ回路から出力された第2の電気信号とに基づいて前記MEMSユニットに前記第1の電気信号を送信するものである。第1のプロセッサは、外部から設定された設定値によって指定されるMEMS構造体の物理的運動と第2の電気信号が示すMEMS構造体の物理的運動とが一致するように、第1の電気信号を出力する。 Further, in one configuration example of the electronic component device of the present invention, the MEMS unit includes a MEMS structure formed by a fine processing technique, a control electrode for applying a control signal to the MEMS structure, and the first processor. A control circuit for generating the control signal based on the first electric signal output from the control circuit and outputting the control signal to the control electrode; a sensor electrode for detecting a physical movement of the MEMS structure; At least a sensor circuit for generating a second electric signal in accordance with a physical movement of the MEMS structure, wherein the first processor includes a setting value set from outside an electronic component device and the sensor circuit. And transmitting the first electrical signal to the MEMS unit based on the second electrical signal output from the MEMS unit. The first processor is configured to control the first electric current so that the physical movement of the MEMS structure specified by the setting value set from the outside matches the physical movement of the MEMS structure indicated by the second electric signal. Output a signal.

 また、本発明の電子部品装置の1構成例は、前記MEMSユニットと前記第1のプロセッサとを同一基板上に形成したものである。
 また、本発明の電子部品装置の1構成例は、前記MEMSユニットを含む電子部品と前記第1のプロセッサとを異なる基板上に形成したものである。
 また、本発明の電子部品装置の1構成例において、前記MEMS構造体は、導電性材料からなるミラー基板の開口領域内に形成され、前記ミラー基板に連結部を介して回動可能に連結されかつ電気的に接続された導電性材料からなるミラーである。
In one configuration example of the electronic component device of the present invention, the MEMS unit and the first processor are formed on the same substrate.
In one configuration example of the electronic component device of the present invention, the electronic component including the MEMS unit and the first processor are formed on different substrates.
In one configuration example of the electronic component device of the present invention, the MEMS structure is formed in an opening area of a mirror substrate made of a conductive material, and is rotatably connected to the mirror substrate via a connection portion. The mirror is made of a conductive material that is electrically connected.

 本発明に係る電子部品装置は、集積回路が形成された半導体基板と、この半導体基板の上に形成され、第1の電気信号をもとに物理的な運動を起こす可動部を備えた複数のユニットとを備え、各ユニットは、可動部に物理的運動を起こさせるための制御信号を印加する制御電極と、第1の電気信号をもとに制御電極に制御信号を出力する駆動回路と、可動部の物理的運動を検知するセンサ電極と、センサ電極の信号に基づいて可動部の物理的運動に応じた第2の電気信号を発生するセンサ回路と、外部より入力される設定値を保持するメモリと、このメモリに保持されている設定値に基づいて第1の電気信号を生成し、生成した第1の電気信号と第2の電気信号とに基づいて駆動回路の制御信号の出力を制御することで可動部の動作を制御するプロセッサとを少なくとも備え、駆動回路,センサ回路,メモリ,プロセッサは、集積回路の一部で構成されているようにしたものである。
 このように構成した結果、MEMS構造体の可動を制御する大きな制御装置を用いること無く、また、多くの制御信号線を必要とせずに、MEMS構造体である可動部の可動を制御できるようになる。
An electronic component device according to the present invention includes a semiconductor substrate on which an integrated circuit is formed, and a plurality of movable units formed on the semiconductor substrate and configured to physically move based on a first electric signal. And a drive circuit that outputs a control signal to the control electrode based on the first electric signal, and a control electrode that applies a control signal for causing the movable portion to cause physical movement. A sensor electrode for detecting a physical movement of the movable part, a sensor circuit for generating a second electric signal corresponding to the physical movement of the movable part based on a signal of the sensor electrode, and a set value input from the outside A first electrical signal based on the set value held in the memory, and an output of a control signal of the drive circuit based on the generated first electrical signal and the second electrical signal. Control to control the operation of the movable part. At least a processor, a drive circuit, a sensor circuit, the memory, the processor, in which as is composed of part of an integrated circuit.
As a result of such a configuration, it is possible to control the movement of the movable portion, which is the MEMS structure, without using a large control device for controlling the movement of the MEMS structure and without requiring many control signal lines. Become.

 上記電子部品装置において、可動部は、ミラー基板に回転可能に連結されたミラーであり、ミラー基板は、半導体基板の上に層間絶縁層を介して形成された導電性材料からなる支持部材に支持され、制御電極及びセンサ電極は、ミラーの下部に当たる層間絶縁層の上に支持部材とは各々絶縁分離して配置され、ミラーは、制御電極及びセンサ電極の上方に所定の距離離間して配置されている。
 また、この電子部品装置において、センサ電極は、ミラーの下部の領域において、制御電極より外側に配置されていてもよく、制御電極が、ミラーの下部の領域において、センサ電極より外側に配置されていてもよい。
In the electronic component device, the movable part is a mirror rotatably connected to the mirror substrate, and the mirror substrate is supported by a support member made of a conductive material formed on the semiconductor substrate via an interlayer insulating layer. The control electrode and the sensor electrode are disposed on the interlayer insulating layer corresponding to the lower portion of the mirror so as to be insulated and separated from the support member, and the mirror is disposed above the control electrode and the sensor electrode at a predetermined distance. ing.
Further, in this electronic component device, the sensor electrode may be disposed outside the control electrode in a region below the mirror, and the control electrode may be disposed outside the sensor electrode in a region below the mirror. You may.

 以上に説明したように、本発明では、駆動回路,センサ回路,メモリ,プロセッサを含む集積回路が形成された半導体基板の上に、MEMSを構成するための可動部を備えた複数のユニットをモノリシックに搭載し、各ユニット毎に、プロセッサ,メモリ,駆動回路,センサ回路を有しているようにした。
 従って、本発明によれば、MEMS構造体の可動を制御する大きな制御装置を用いる必要が無く、また、多くの制御信号線を必要としないので、電子部品装置の小型化が図れるようになる。
As described above, according to the present invention, a plurality of units each including a movable unit for forming a MEMS are monolithically mounted on a semiconductor substrate on which an integrated circuit including a drive circuit, a sensor circuit, a memory, and a processor is formed. And a processor, a memory, a drive circuit, and a sensor circuit for each unit.
Therefore, according to the present invention, there is no need to use a large control device for controlling the movement of the MEMS structure, and it is not necessary to use many control signal lines, so that the size of the electronic component device can be reduced.

 以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
[実施の形態1]
 初めに、本発明の第1の実施の形態について説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態となる電子部品装置の構成例を示すブロック図である。図1に示す装置は、半導体基板1の上に、MEMSユニット2とメモリ3とプロセッサ4とI/O5とを備えたシステムが形成されたものである。MEMSユニット2は、電気信号をMEMS構造体の物理的運動に変換することができ、かつMEMS構造体の物理的運動を電気信号に変換するものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Embodiment 1]
First, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration example of an electronic component device according to a first embodiment of the present invention. The device shown in FIG. 1 has a system including a MEMS unit 2, a memory 3, a processor 4, and an I / O 5 formed on a semiconductor substrate 1. The MEMS unit 2 can convert an electric signal into a physical movement of the MEMS structure, and converts the physical movement of the MEMS structure into an electric signal.

 また、メモリ3には、システム全体の制御に必要な制御プログラム及びデータが記憶されている。プロセッサ4は、メモリ3に格納された制御プログラム及びデータに従ってシステム全体を制御し、MEMSユニット2に制御データを送信すると共に、MEMSユニット2からの動作データを受信する。I/O5は、上記システムの動作を設定する外部装置(不図示)とデータのやり取りを行う。 {Circle around (3)} The memory 3 stores control programs and data necessary for controlling the entire system. The processor 4 controls the entire system according to the control program and data stored in the memory 3, transmits control data to the MEMS unit 2, and receives operation data from the MEMS unit 2. The I / O 5 exchanges data with an external device (not shown) for setting the operation of the system.

 また、MEMSユニット2とメモリ3とプロセッサ4とI/O5とは、半導体基板1の上に形成されているデータバス6により相互に接続されている。データバス6により、制御プログラムや制御用データ、MEMSユニット2への制御データ及びMEMSユニット2からの動作データの転送が行われる。 The MEMS unit 2, the memory 3, the processor 4, and the I / O 5 are mutually connected by a data bus 6 formed on the semiconductor substrate 1. The data bus 6 transfers a control program, control data, control data to the MEMS unit 2 and operation data from the MEMS unit 2.

 図2は、図1に示したMEMSユニット2の構成例を示すブロック図である。MEMSユニット2は、まず、微細加工技術により形成されたMEMS構造体20を備える。MEMS構造体20は、スイッチや以降に説明するミラーなどの可動部を備えた構造体である。可動部は、以降に説明するように、制御電極21に印加された電気信号により可動するものである。また、MEMSユニット2は、MEMS構造体20に制御信号(一般的には数十Vから数百Vの大きさの電圧)を印加する制御電極21(21−1,21−2)と、MEMSユニット2のプロセッサ26から送信された制御データに応じた制御信号を発生して制御電極21に出力する駆動回路(制御回路)22とを備える。 FIG. 2 is a block diagram showing a configuration example of the MEMS unit 2 shown in FIG. First, the MEMS unit 2 includes a MEMS structure 20 formed by a fine processing technique. The MEMS structure 20 is a structure including a movable portion such as a switch or a mirror described below. The movable portion is movable by an electric signal applied to the control electrode 21 as described below. The MEMS unit 2 further includes a control electrode 21 (21-1 and 21-2) for applying a control signal (generally, a voltage having a magnitude of several tens of volts to several hundreds of volts) to the MEMS structure 20; A drive circuit (control circuit) 22 for generating a control signal according to the control data transmitted from the processor 26 of the unit 2 and outputting the control signal to the control electrode 21;

 また、MEMSユニット2は、MEMS構造体20の物理的運動を検知するためのセンサ電極23(23−1,23−2)と、センサ電極23の信号に基づいてMEMS構造体20の物理的運動に応じた動作データを発生するセンサ回路24(24−1,24−2)とを備える。また、MEMSユニット2は、MEMSユニット2の制御に必要な制御プログラム及びデータを記憶するメモリ25と、メモリ25に格納された制御プログラム及びデータに従ってMEMSユニット全体を制御し、プロセッサ4から送信された制御データとセンサ回路24から送信されたMEMS構造体20の動作データとに基づいて、駆動回路22に送信する制御データとプロセッサ4に送信する動作データとを計算するプロセッサ26とを備える。 Further, the MEMS unit 2 includes a sensor electrode 23 (23-1, 23-2) for detecting a physical movement of the MEMS structure 20, and a physical movement of the MEMS structure 20 based on a signal of the sensor electrode 23. And a sensor circuit 24 (24-1, 24-2) for generating operation data according to the above. Further, the MEMS unit 2 controls the entire MEMS unit according to a control program and data stored in the memory 25, which stores a control program and data necessary for controlling the MEMS unit 2, and is transmitted from the processor 4. A processor configured to calculate control data to be transmitted to the drive circuit and operation data to be transmitted to the processor based on the control data and the operation data of the MEMS structure transmitted from the sensor circuit;

 また、MEMSユニット2は、図1に示したデータバス6を介してプロセッサ4とデータのやり取りを行うI/O27と、駆動回路22とセンサ回路24とメモリ25とプロセッサ26とI/O27とを相互に接続し、制御プログラムや制御に要するデータ、動作データ及び制御データを転送するデータバス28を備える。 The MEMS unit 2 includes an I / O 27 that exchanges data with the processor 4 via the data bus 6 shown in FIG. 1, a drive circuit 22, a sensor circuit 24, a memory 25, a processor 26, and an I / O 27. A data bus 28 is connected to each other and transfers control programs, data required for control, operation data, and control data.

 図3(a)は、MEMSユニット2の構成例を示す断面図であり、図3(b)は、ミラー基板201の構成例を示す平面図である。。図3では、MEMS構造体20がMEMSミラーである場合、すなわちMEMSユニット2がMEMSミラーユニットである場合について例示している。図3のMEMS構造体20は、導電性材料からなるミラー基板201と、ミラー基板201の複数の開口領域内にそれぞれ形成され、ミラー基板201に連結部を介して回動可能に連結されかつ電気的に接続された導電性材料からなるミラー202と、ミラー202が制御電極21及びセンサ電極23の上に離間して配置されるようにミラー基板201を支える支持部材203とから構成される。 FIG. 3A is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the MEMS unit 2, and FIG. 3B is a plan view illustrating a configuration example of the mirror substrate 201. . FIG. 3 illustrates a case where the MEMS structure 20 is a MEMS mirror, that is, a case where the MEMS unit 2 is a MEMS mirror unit. The MEMS structure 20 of FIG. 3 is formed in a mirror substrate 201 made of a conductive material, and in a plurality of opening regions of the mirror substrate 201, and is rotatably connected to the mirror substrate 201 via a connection portion and is electrically connected. The mirror 202 is made up of a conductive material that is electrically connected, and a support member 203 that supports the mirror substrate 201 so that the mirror 202 is spaced apart from the control electrode 21 and the sensor electrode 23.

 ミラー202は、トーションバネのように作用する連結部(図3の破線部)により、回動可能な状態でミラー基板201に連結されている。また、ミラー基板201は、下部の制御電極21やセンサ電極23等と離間するとともに所定の空隙を形成するように支持部材203に支持されている。 The mirror 202 is rotatably connected to the mirror substrate 201 by a connecting portion (a broken line in FIG. 3) acting like a torsion spring. The mirror substrate 201 is supported by the support member 203 so as to be separated from the lower control electrode 21 and the sensor electrode 23 and to form a predetermined gap.

 図3(b)に示すように、ミラー202は、ミラー基板201の開口領域内に設けられ、また、ミラー202とミラー基板201との間には可動枠205が設けられている。ミラー202は、ミラー連結部206によって可動枠205と連結され、ミラー連結部206によって回動可能に支持されている。ミラー連結部206は、例えばトーションバネなどのバネ部材であり、ミラー202の中心を挟んでその両側に各々一対が設けられている。また、可動枠205は、枠体連結部204によってミラー基板201と連結され、枠体連結部204によって回動可能に支持される。 ミ ラ ー As shown in FIG. 3B, the mirror 202 is provided in an opening area of the mirror substrate 201, and a movable frame 205 is provided between the mirror 202 and the mirror substrate 201. The mirror 202 is connected to the movable frame 205 by a mirror connecting part 206, and is rotatably supported by the mirror connecting part 206. The mirror connecting portion 206 is a spring member such as a torsion spring, for example, and a pair of mirror connecting portions 206 are provided on both sides of the center of the mirror 202. Further, the movable frame 205 is connected to the mirror substrate 201 by the frame connecting portion 204 and is rotatably supported by the frame connecting portion 204.

 これらの構成によりまず、一対の枠体連結部204を通るミラー基板201と平行な軸を回動軸とし、可動枠205は回動可能とされている。また、ミラー202は、ミラー連結部206によって可動枠205と連結され、ミラー連結部206によって回動可能に支持される。これにより、一対のミラー連結部206を通る可動枠205と平行な軸を回動軸として、ミラー202は回動可能とされている。これらのことにより、ミラー202は、一対の枠体連結部204を通る軸と一対のミラー連結部206を通る軸との2軸を回動軸として回動することができる。図3に示すMEMS構造体20は、光スイッチ装置である。 (1) With these configurations, first, the movable frame 205 is rotatable with an axis parallel to the mirror substrate 201 passing through the pair of frame body connecting portions 204 as a rotation axis. Further, the mirror 202 is connected to the movable frame 205 by a mirror connecting part 206 and is rotatably supported by the mirror connecting part 206. Thus, the mirror 202 is rotatable about an axis parallel to the movable frame 205 passing through the pair of mirror coupling portions 206 as a rotation axis. As a result, the mirror 202 can rotate about two axes, an axis passing through the pair of frame connecting portions 204 and an axis passing through the pair of mirror connecting portions 206, as a rotation axis. The MEMS structure 20 shown in FIG. 3 is an optical switch device.

 MEMS構造体20は、半導体基板1の上に、層間絶縁層31を介して形成されている。層間絶縁層31の下の半導体基板1には集積回路が形成され、この集積回路の一部で、駆動回路22,センサ回路24−1,24−2,メモリ25,プロセッサ26,I/O27,データバス28が構成されている。 The MEMS structure 20 is formed on the semiconductor substrate 1 with an interlayer insulating layer 31 interposed. An integrated circuit is formed on the semiconductor substrate 1 under the interlayer insulating layer 31, and a part of the integrated circuit includes a driving circuit 22, a sensor circuit 24-1, 24-2, a memory 25, a processor 26, an I / O 27, A data bus 28 is configured.

 ところで、導電性を有するミラー202が制御電極21に接触した際に導通があると、接触箇所が反応して接合してしまい、ミラー202の弾性力による反発では元に戻らなくなる場合がある。この現象はスティッキングや固着などと呼ばれ、ミラー駆動時の問題となる場合がある。この現象の原因は、高い電圧が印加された状態でミラーと制御電極部との接触が、いわゆるスポットウェルダーと全く同様の状況なので、一種の抵抗溶接が起こっているものと推測されている。 By the way, if there is continuity when the conductive mirror 202 comes into contact with the control electrode 21, the contact portion reacts and joins, and the mirror 202 may not be able to return to the original position by repulsion due to the elastic force. This phenomenon is called sticking or sticking, and may cause a problem when driving the mirror. The cause of this phenomenon is presumed to be that a kind of resistance welding has occurred because the contact between the mirror and the control electrode unit in a state where a high voltage is applied is exactly the same as that of a so-called spot welder.

 このような、スティッキングによる現象を回避するには、少なくとも一方の接触面を不導体にすれば良い。このために、例えば、制御電極やセンサ電極の上に絶縁物である有機樹脂の薄膜を保護膜として形成すればよい。言い換えると、制御電極やセンサ電極の少なくとも上面が上記保護膜で覆われ、ミラーとの接触面が不導体となっていれば、スティッキング現象を回避できる。 回避 In order to avoid such sticking phenomenon, at least one contact surface may be made nonconductive. For this purpose, for example, a thin film of an organic resin as an insulator may be formed as a protective film on the control electrode and the sensor electrode. In other words, the sticking phenomenon can be avoided if at least the upper surfaces of the control electrode and the sensor electrode are covered with the protective film and the contact surface with the mirror is nonconductive.

 以下、本実施の形態の電子部品装置の動作例を、図4(a)及び図4(b)のフローチャートをもとに、MEMSユニット2がMEMSミラーユニットである場合を例にとって説明する。まず、図1に示すプロセッサ4は、I/O5を介し、外部装置から制御対象となるMEMSユニット2のミラー202の角度設定値を受け取ると(ステップS1)、受け取った設定値を示す角度制御データをデータバス6を介して制御対象となるMEMSユニット2に送信する(ステップS2)。送信した後、プロセッサ4は、プロセッサ26からの返信を待つ(ステップS3)。 Hereinafter, an operation example of the electronic component device according to the present embodiment will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 4A and 4B, assuming that the MEMS unit 2 is a MEMS mirror unit. First, when the processor 4 shown in FIG. 1 receives an angle setting value of the mirror 202 of the MEMS unit 2 to be controlled from an external device via the I / O 5 (step S1), the angle control data indicating the received setting value Is transmitted to the MEMS unit 2 to be controlled via the data bus 6 (step S2). After the transmission, the processor 4 waits for a reply from the processor 26 (step S3).

 MEMSユニット2のプロセッサ26は、プロセッサ4からI/O27及びデータバス28を介して角度制御データを受信すると(ステップS11)、メモリ25に格納された制御プログラムの所定のアルゴリズムに従って制御データを計算する(ステップS12)。この計算では、プロセッサ26は、受信した角度制御データが示す角度だけミラー202を回動させるべく、制御電極21−1,21−2への印加電圧の値を計算する。この後、プロセッサ26は、計算した電圧値の電圧制御データをデータバス28を介して駆動回路22に送信する(ステップS13)。 Upon receiving the angle control data from the processor 4 via the I / O 27 and the data bus 28 (step S11), the processor 26 of the MEMS unit 2 calculates the control data according to a predetermined algorithm of the control program stored in the memory 25. (Step S12). In this calculation, the processor 26 calculates the value of the voltage applied to the control electrodes 21-1 and 21-2 so as to rotate the mirror 202 by the angle indicated by the received angle control data. Thereafter, the processor 26 transmits the voltage control data of the calculated voltage value to the drive circuit 22 via the data bus 28 (Step S13).

 以上のプロセッサ26の制御により、駆動回路22は、電圧制御データに応じた制御信号(制御電圧)を発生して制御電極21−1,21−2に印加する。ミラー202には、駆動回路22から支持部材203及びミラー基板201を介して所定の電圧が印加される。従って、制御電極21−1,21−2に制御電圧が印加されると、ミラー202と制御電極21−1,21−2との間に静電力が発生する。 Under the control of the processor 26, the drive circuit 22 generates a control signal (control voltage) corresponding to the voltage control data and applies the control signal to the control electrodes 21-1 and 21-2. A predetermined voltage is applied to the mirror 202 from the drive circuit 22 via the support member 203 and the mirror substrate 201. Therefore, when a control voltage is applied to the control electrodes 21-1 and 21-2, an electrostatic force is generated between the mirror 202 and the control electrodes 21-1 and 21-2.

 例えば、ミラー202を時計回りに所定角度回動させる角度設定値が設定された場合、プロセッサ26は、駆動回路22を通じて制御電極21−1に電圧を印加する。これにより、ミラー202と制御電極21−1との間に静電力が発生するため、図3に示したミラー202の右側が下方向の力を受け、ミラー202は、発生した静電力に見合う角度だけ時計回りに回動する。 For example, when an angle setting value for rotating the mirror 202 by a predetermined angle clockwise is set, the processor 26 applies a voltage to the control electrode 21-1 through the drive circuit 22. As a result, an electrostatic force is generated between the mirror 202 and the control electrode 21-1, so that the right side of the mirror 202 shown in FIG. 3 receives a downward force, and the mirror 202 has an angle corresponding to the generated electrostatic force. Only rotate clockwise.

 このように、ミラー202が時計回りに回動すると、ミラー202とセンサ電極23−1との距離が小さくなり、ミラー202とセンサ電極23−1との間に形成される静電容量が大きくなる。一方、ミラー202とセンサ電極23−2との距離は大きくなり、ミラー202とセンサ電極23−2との間に形成される静電容量が小さくなる。 As described above, when the mirror 202 rotates clockwise, the distance between the mirror 202 and the sensor electrode 23-1 decreases, and the capacitance formed between the mirror 202 and the sensor electrode 23-1 increases. . On the other hand, the distance between the mirror 202 and the sensor electrode 23-2 increases, and the capacitance formed between the mirror 202 and the sensor electrode 23-2 decreases.

 センサ回路24−1は、センサ電極23−1と電気的に接続されると共に、支持部材203及びミラー基板201を介してミラー202と電気的に接続され、ミラー202とセンサ電極23−1との間の静電容量を検出することにより、ミラー202とセンサ電極23−1との距離を検出し、検出した距離を示す動作データ(距離データ)をデータバス28を介してプロセッサ26に送信する。 The sensor circuit 24-1 is electrically connected to the sensor electrode 23-1, and is also electrically connected to the mirror 202 via the support member 203 and the mirror substrate 201. The distance between the mirror 202 and the sensor electrode 23-1 is detected by detecting the capacitance between them, and operation data (distance data) indicating the detected distance is transmitted to the processor 26 via the data bus 28.

 同様に、センサ回路24−2は、センサ電極23−2と電気的に接続されると共に、支持部材203及びミラー基板201を介してミラー202と電気的に接続され、ミラー202とセンサ電極23−2との間の静電容量を検出することにより、ミラー202とセンサ電極23−2との距離を示す動作データをプロセッサ26に送信する。 Similarly, the sensor circuit 24-2 is electrically connected to the sensor electrode 23-2, and is also electrically connected to the mirror 202 via the support member 203 and the mirror substrate 201. By detecting the capacitance between the mirror electrode 2 and the sensor electrode 23-2, the operation data indicating the distance between the mirror 202 and the sensor electrode 23-2 is transmitted to the processor 26.

 プロセッサ26は、以上のことによりセンサ回路24−1,24−2から動作データを受信し(ステップS14)、受信した動作データに基づいてミラー202の回転角度を計算し(ステップS15)、この回転角度を示す動作データ(角度データ)をデータバス28及びI/O27を介してプロセッサ4に送信し、プロセッサ4から設定された角度設定値と計算した回転角度とを比較する(ステップS16)。このプロセッサ26による比較は、ステップS11で受信してある角度制御データをもとに行うようにしてもよい。 The processor 26 receives the operation data from the sensor circuits 24-1 and 24-2 as described above (step S14), calculates the rotation angle of the mirror 202 based on the received operation data (step S15), and performs the rotation. The operation data (angle data) indicating the angle is transmitted to the processor 4 via the data bus 28 and the I / O 27, and the angle setting value set by the processor 4 is compared with the calculated rotation angle (step S16). The comparison by the processor 26 may be performed based on the angle control data received in step S11.

 上記比較の結果、角度設定値とミラー202の回転角度とが、規定の誤差範囲内で一致すれば、出力中の電圧制御データを維持する。一方、角度設定値とミラー202の回転角度が不一致の場合、プロセッサ26は、角度設定値とミラー202の回転角度とを一致させるべく、制御電極21−1,21−2への印加電圧の値を計算して修正し(ステップS17)、計算した電圧値の電圧制御データを駆動回路22に送信する(ステップS13)。こうして、MEMS構造体20を制御することができる。 (4) As a result of the comparison, if the angle setting value and the rotation angle of the mirror 202 match within a specified error range, the voltage control data being output is maintained. On the other hand, if the angle setting value does not match the rotation angle of the mirror 202, the processor 26 adjusts the value of the voltage applied to the control electrodes 21-1 and 21-2 so that the angle setting value matches the rotation angle of the mirror 202. Is calculated and corrected (step S17), and the voltage control data of the calculated voltage value is transmitted to the drive circuit 22 (step S13). Thus, the MEMS structure 20 can be controlled.

 ステップS16で一致すると、プロセッサ26は、電圧制御データ(印加電圧)をメモリ25に記録し(ステップS18)、変更が終了した旨をプロセッサ4に送信する(ステップS19)。 (4) If they match in step S16, the processor 26 records the voltage control data (applied voltage) in the memory 25 (step S18), and sends a message indicating that the change has been completed to the processor 4 (step S19).

 なお、角度制御データが受信されるまで(ステップS11)、プロセッサ26は、ステップS20〜ステップS25に示すミラー202の回転角度の維持制御を継続する。この維持制御で、プロセッサ26は、まず、ステップS20で、メモリ25に記録されている電圧制御データを読み出し、ステップS21で読み出した電圧制御データを駆動回路22に出力する。 Until the angle control data is received (step S11), the processor 26 continues the control for maintaining the rotation angle of the mirror 202 shown in steps S20 to S25. In this maintenance control, the processor 26 first reads the voltage control data recorded in the memory 25 in step S20, and outputs the voltage control data read in step S21 to the drive circuit 22.

 次いで、プロセッサ26は、ステップS22でセンサ回路から動作データを受信し、ステップS23で受信した動作データに基づいてミラー202の回転角度を計算し、ステップS24で、設定されている角度設定値と計算した回転角度とを比較する。この比較の結果、角度設定値とミラー202の回転角度とが、規定の誤差範囲内で一致すれば、出力中の電圧制御データを維持する。一方、角度設定値とミラー202の回転角度が不一致の場合、プロセッサ26は、ステップS25に進み、電圧制御データ(印加電圧)を修正する。 Next, the processor 26 receives the operation data from the sensor circuit in step S22, calculates the rotation angle of the mirror 202 based on the operation data received in step S23, and in step S24, calculates the angle setting value and the calculated angle setting value. And compare the rotation angle. As a result of this comparison, if the angle setting value and the rotation angle of the mirror 202 match within a specified error range, the voltage control data being output is maintained. On the other hand, if the angle setting value does not match the rotation angle of the mirror 202, the processor 26 proceeds to step S25 and corrects the voltage control data (applied voltage).

 図5は、図1の電子部品装置の1構成例を示す平面図である。図5では、MEMSユニット2がMEMSミラーユニットである場合について例示している。ここでは、図3に示したMEMSミラーユニット2がマトリクス状に配置され、これらMEMSミラーユニット2とメモリ3とプロセッサ4とI/O5とが、同一の半導体基板1の上に配置され、MEMSミラーユニット2とメモリ3とプロセッサ4とI/O5とがデータバス6を介して接続されている。 FIG. 5 is a plan view showing one configuration example of the electronic component device of FIG. FIG. 5 illustrates a case where the MEMS unit 2 is a MEMS mirror unit. Here, the MEMS mirror unit 2 shown in FIG. 3 is arranged in a matrix, and these MEMS mirror unit 2, memory 3, processor 4, and I / O 5 are arranged on the same semiconductor substrate 1, and the MEMS mirror The unit 2, the memory 3, the processor 4, and the I / O 5 are connected via a data bus 6.

 以上説明したように、本実施の形態によれば、センサ回路24からの動作データに基づいてMEMS構造体20を制御するため、より精度の高い制御が可能になる。また、MEMS構造体20とその制御部(制御電極21、駆動回路22、センサ電極23、センサ回路24、メモリ25、プロセッサ26、I/O27及びデータバス28)とを、同一の半導体基板1の上に形成して一体化したMEMSユニット2を用いることで、制御部の小型化が可能になる。 As described above, according to the present embodiment, since the MEMS structure 20 is controlled based on the operation data from the sensor circuit 24, more precise control is possible. Further, the MEMS structure 20 and its control unit (the control electrode 21, the drive circuit 22, the sensor electrode 23, the sensor circuit 24, the memory 25, the processor 26, the I / O 27, and the data bus 28) are connected to the same semiconductor substrate 1. By using the MEMS unit 2 formed and integrated above, the size of the control unit can be reduced.

 また、図10に示した従来の装置では、電子部品と制御装置との間に数多くの制御信号線が必要になるのに対し、本実施の形態では、MEMS構造体20とこの制御部とを同一チップ(半導体装置)上に形成したことにより、半導体チップと外部とを接続する信号線の数を従来に比べて大幅に減らすことができる。その結果、本実施の形態では、MEMS(電子部品装置)の超小型化が可能になる。 Further, in the conventional device shown in FIG. 10, a large number of control signal lines are required between the electronic component and the control device, whereas in the present embodiment, the MEMS structure 20 and the control unit are connected to each other. By forming them on the same chip (semiconductor device), the number of signal lines connecting the semiconductor chip and the outside can be significantly reduced as compared with the related art. As a result, in the present embodiment, it is possible to miniaturize the MEMS (electronic component device).

 また、通常、センサ電極で検知する静電容量は微小であり、センサ回路を一体化しない場合には信号線の寄生容量の影響により正確な容量の測定は困難である。これに対し、本実施の形態では、センサ回路の一体化により信号線の寄生容量の影響を抑えた精密な測定が可能となり、ミラーなどの微細な可動部の可動制御の高精度化が実現できる。 (4) Usually, the capacitance detected by the sensor electrode is very small, and it is difficult to measure the capacitance accurately due to the influence of the parasitic capacitance of the signal line when the sensor circuit is not integrated. On the other hand, in the present embodiment, the integration of the sensor circuit makes it possible to perform precise measurement while suppressing the influence of the parasitic capacitance of the signal line, and realize high-precision movement control of a fine movable portion such as a mirror. .

 なお、上述では、図3に示したように、微細な可動部としてミラーを備えた光スイッチ装置を例に説明したが、本発明の適用例はこれに限るものではない。例えば、ミラーの部分を微細なアンテナとした指向性可変アレイアンテナに、本発明の電子部品装置を適用することも可能である。 In the above description, as shown in FIG. 3, an optical switch device having a mirror as a fine movable portion has been described as an example, but the application example of the present invention is not limited to this. For example, the electronic component device of the present invention can be applied to a variable directivity array antenna in which a mirror portion is a fine antenna.

[実施の形態2]
 次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。本実施の形態においても、電子部品装置全体の構成は第1の実施の形態と同様であるので、図1の符号を用いて説明する。図6は、本実施の形態のMEMSユニットの構成を示すブロック図であり、プロセッサ及びメモリがMEMSユニット内に含まれていない点が図2と異なっている。
[Embodiment 2]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. Also in the present embodiment, since the configuration of the entire electronic component device is the same as that of the first embodiment, description will be made using the reference numerals in FIG. FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of the MEMS unit according to the present embodiment, which differs from FIG. 2 in that a processor and a memory are not included in the MEMS unit.

 本実施の形態のMEMSユニット2aは、次に示す各部分から構成されている。
1.微細加工技術により形成されたMEMS構造体20。
2.MEMS構造体20に制御信号(一般的には数十Vから数百Vの大きさの電圧)を印加する制御電極21(21−1,21−2)。
3.MEMSユニット2aの外部から送信された制御データに応じた制御信号を発生して制御電極21に出力する駆動回路22。
4.MEMS構造体20の物理的運動を検知するためのセンサ電極23(23−1,23−2)。
5.センサ電極23の信号に基づいてMEMS構造体20の物理的運動に応じた動作データを発生してMEMSユニット2aの外部に送信するセンサ回路24(24−1,24−2)。
6.データバス6を介してプロセッサ4とデータのやり取りを行うI/O27。
7.駆動回路22とセンサ回路24とI/O27とを相互に接続し、動作データ及び制御データを転送するデータバス28。
The MEMS unit 2a according to the present embodiment includes the following parts.
1. A MEMS structure 20 formed by a fine processing technique.
2. Control electrodes 21 (21-1 and 21-2) for applying a control signal (generally a voltage of several tens to several hundreds of volts) to the MEMS structure 20.
3. A drive circuit 22 that generates a control signal according to control data transmitted from outside the MEMS unit 2a and outputs the control signal to the control electrode 21.
4. Sensor electrodes 23 (23-1, 23-2) for detecting physical movement of the MEMS structure 20.
5. The sensor circuit 24 (24-1, 24-2) for generating operation data according to the physical movement of the MEMS structure 20 based on the signal of the sensor electrode 23 and transmitting the operation data to the outside of the MEMS unit 2a.
6. An I / O 27 for exchanging data with the processor 4 via the data bus 6.
7. A data bus 28 interconnecting the drive circuit 22, the sensor circuit 24, and the I / O 27, and transferring operation data and control data.

 図7は、図6に示すMEMSユニット2aの1構成例を示す断面図である。図7では、MEMS構造体20がMEMSミラーである場合、すなわちMEMSユニット2aがMEMSミラーユニットである場合について例示している。図7に示したMEMSユニット2aの構成は、前述のとおりプロセッサ及びメモリがユニット内に含まれていない点を除けば図3と同じである。また、図7の構成においても、スティッキング現象を回避するために、制御電極やセンサ電極が、保護膜で覆われているようにしてもよい。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing one configuration example of the MEMS unit 2a shown in FIG. FIG. 7 illustrates a case where the MEMS structure 20 is a MEMS mirror, that is, a case where the MEMS unit 2a is a MEMS mirror unit. The configuration of the MEMS unit 2a shown in FIG. 7 is the same as that of FIG. 3 except that the processor and the memory are not included in the unit as described above. Also in the configuration of FIG. 7, the control electrode and the sensor electrode may be covered with a protective film in order to avoid the sticking phenomenon.

 以下、本実施の形態の電子部品装置の動作例を、MEMSユニット2aがMEMSミラーユニットである場合を例にとって説明する。まず、プロセッサ4は、I/O5を介して外部装置から、制御対象となるMEMSユニット2aのミラー202の角度設定値を受け取ると、メモリ3に格納された制御プログラムの所定のアルゴリズムに従って制御データを計算する。すなわち、プロセッサ4は、受信した角度設定値が示す角度だけミラー202を回動させるべく、MEMSユニット2aの制御電極21−1,21−2への印加電圧の値を計算し、計算した電圧値の電圧制御データをデータバス6を介して制御対象となるMEMSユニット2aに送信する。 Hereinafter, an operation example of the electronic component device according to the present embodiment will be described with an example where the MEMS unit 2a is a MEMS mirror unit. First, upon receiving the angle setting value of the mirror 202 of the MEMS unit 2a to be controlled from the external device via the I / O 5, the processor 4 converts the control data according to a predetermined algorithm of the control program stored in the memory 3. calculate. That is, the processor 4 calculates the value of the voltage applied to the control electrodes 21-1 and 21-2 of the MEMS unit 2 a to rotate the mirror 202 by the angle indicated by the received angle setting value, and calculates the calculated voltage value. Is transmitted via the data bus 6 to the MEMS unit 2a to be controlled.

 MEMSユニット2aの駆動回路22は、I/O27及びデータバス28を介して電圧制御データを受信すると、この電圧制御データに応じた制御信号(制御電圧)を発生して制御電極21−1,21−2に印加する。第1の実施の形態で説明したとおり、制御電極21−1,21−2に制御電圧が印加されると、ミラー202と制御電極21−1,21−2との間に静電力が発生し、ミラー202は、発生した静電力に見合う角度だけ回動する。センサ回路24−1,24−2の動作は第1の実施の形態と同じである。 When receiving the voltage control data via the I / O 27 and the data bus 28, the drive circuit 22 of the MEMS unit 2a generates a control signal (control voltage) corresponding to the voltage control data to generate the control electrodes 21-1, 21. -2. As described in the first embodiment, when a control voltage is applied to the control electrodes 21-1 and 21-2, an electrostatic force is generated between the mirror 202 and the control electrodes 21-1 and 21-2. The mirror 202 rotates by an angle commensurate with the generated electrostatic force. The operation of the sensor circuits 24-1 and 24-2 is the same as in the first embodiment.

 次に、プロセッサ4は、MEMSユニット2aのセンサ回路24−1,24−2から受信した動作データ(距離データ)に基づいて、このMEMSユニット2aのミラー202の回転角度を計算し、外部装置から設定された角度設定値と計算した回転角度とを比較する。比較の結果、角度設定値とミラー202の回転角度とが一致すれば、出力中の電圧制御データを維持する。 Next, the processor 4 calculates the rotation angle of the mirror 202 of the MEMS unit 2a based on the operation data (distance data) received from the sensor circuits 24-1 and 24-2 of the MEMS unit 2a, and from an external device. The set angle set value is compared with the calculated rotation angle. As a result of the comparison, if the angle setting value matches the rotation angle of the mirror 202, the voltage control data being output is maintained.

 一方、角度設定値とミラー202の回転角度が不一致の場合、プロセッサ4は、角度設定値とミラー202の回転角度とを一致させるべく、制御電極21−1,21−2への印加電圧の値を計算し、計算した電圧値の電圧制御データをMEMSユニット2aに送信する。こうして、MEMS構造体20を制御することができる。本実施形態においても、図7に示すMEMSミラーユニット2aを用いて、図5に示すような電子部品装置を構成することができる。 On the other hand, when the angle setting value does not match the rotation angle of the mirror 202, the processor 4 adjusts the value of the voltage applied to the control electrodes 21-1 and 21-2 so that the angle setting value matches the rotation angle of the mirror 202. Is calculated, and voltage control data of the calculated voltage value is transmitted to the MEMS unit 2a. Thus, the MEMS structure 20 can be controlled. Also in the present embodiment, an electronic component device as shown in FIG. 5 can be configured using the MEMS mirror unit 2a shown in FIG.

 以上説明したように、本実施の形態によれば、センサ回路24からの動作データに基づいてMEMS構造体20を制御するため、より精度の高い制御が可能になる。また、MEMS構造体20とその制御部(制御電極21、駆動回路22、センサ電極23、センサ回路24、I/O27及びデータバス28)とを同一基板上に形成して一体化したMEMSユニット2aを用いることで、制御部の小型化が可能になると共に、外部からMEMSに接続される信号線の数を従来に比べて大幅に減らすことができるので、MEMSの超小型化が可能になる。 As described above, according to the present embodiment, since the MEMS structure 20 is controlled based on the operation data from the sensor circuit 24, more precise control is possible. Further, the MEMS unit 2a in which the MEMS structure 20 and its control unit (the control electrode 21, the drive circuit 22, the sensor electrode 23, the sensor circuit 24, the I / O 27, and the data bus 28) are formed and integrated on the same substrate. By using, the size of the control unit can be reduced, and the number of signal lines connected from the outside to the MEMS can be significantly reduced as compared with the related art, so that the MEMS can be miniaturized.

 さらに、通常センサ電極で検知する静電容量は微小であり、センサ回路を一体化しない場合には信号線の寄生容量の影響により正確な容量の測定は困難であるが、本実施の形態では、センサ回路の一体化により信号線の寄生容量の影響を抑えた精密な測定が可能となり、ミラー制御の高精度化が実現できる。 Furthermore, the capacitance normally detected by the sensor electrode is minute, and it is difficult to accurately measure the capacitance due to the influence of the parasitic capacitance of the signal line when the sensor circuit is not integrated. However, in the present embodiment, By integrating the sensor circuit, precise measurement can be performed while suppressing the influence of the parasitic capacitance of the signal line, and high precision mirror control can be realized.

[実施の形態3]
 次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。図8は、本発明の第3の実施の形態となる電子部品装置の構成を示すブロック図である。本実施の形態では、電子部品装置7と、本システムの制御に必要な制御プログラム及びデータを記憶するメモリ3と、メモリ3に格納された制御プログラム及びデータに従ってシステム全体を制御し、電子部品装置7に制御データを送信すると共に、電子部品装置7からの動作データを受信するプロセッサ4と、本システムの動作を設定する外部装置(不図示)とデータのやり取りを行うI/O5と、電子部品装置7とメモリ3とプロセッサ4とI/O5とを相互に接続し、制御プログラムや制御用データ、電子部品装置7への制御データ及び電子部品装置7からの動作データを転送するデータバス6とから構成される。
[Embodiment 3]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a block diagram illustrating a configuration of an electronic component device according to a third embodiment of the present invention. In the present embodiment, an electronic component device 7, a memory 3 for storing a control program and data necessary for control of the present system, and a control of the entire system according to the control program and data stored in the memory 3 are provided. A processor 4 for transmitting control data to the electronic component device 7 and receiving operation data from the electronic component device 7; an I / O 5 for exchanging data with an external device (not shown) for setting the operation of the system; A data bus 6 for interconnecting the device 7, the memory 3, the processor 4, and the I / O 5 and transferring a control program, control data, control data to the electronic component device 7, and operation data from the electronic component device 7; Consists of

 電子部品装置7は、電気信号をMEMS構造体の物理的運動に変換することができ、かつMEMS構造体の物理的運動を電気信号に変換することができる少なくとも1個のMEMSユニット2と、プロセッサ4からの制御データをMEMSユニット2に送信すると共に、MEMSユニット2からの動作データをプロセッサ4に送信するためのI/O8とを同一基板上に形成したものである。 The electronic component device 7 includes at least one MEMS unit 2 that can convert an electric signal into a physical movement of the MEMS structure and convert the physical movement of the MEMS structure into an electric signal, and a processor. The I / O 8 for transmitting the control data from the MEMS unit 4 to the MEMS unit 2 and transmitting the operation data from the MEMS unit 2 to the processor 4 is formed on the same substrate.

 メモリ3とプロセッサ4とI/O5は、電子部品装置7とは異なる半導体チップ上に形成され、電子部品装置7と共に例えばプリント基板上に搭載される。このとき、メモリ3とプロセッサ4とI/O5は、同一半導体チップ上に形成してもよいし、各々異なる半導体チップ上に形成してもよい。また、電子部品装置7にI/O8を搭載せずに、MEMSユニット2を直接データバス6に接続してもよい。 The memory 3, the processor 4, and the I / O 5 are formed on a semiconductor chip different from the electronic component device 7, and mounted together with the electronic component device 7, for example, on a printed circuit board. At this time, the memory 3, the processor 4, and the I / O 5 may be formed on the same semiconductor chip, or may be formed on different semiconductor chips. Further, the MEMS unit 2 may be directly connected to the data bus 6 without mounting the I / O 8 on the electronic component device 7.

 また、図8ではMEMSユニット2を使用しているが、本実施の形態では、図2に示したMEMSユニット2、図6に示したMEMSユニット2aのいずれでも実現が可能である。従って、MEMS構造体20がMEMSミラーの場合、図3または図7に示すMEMSミラーユニットのいずれでも実現が可能である。本システムの動作は、MEMSユニット2を使用する場合は第1の実施の形態と同様であり、MEMSユニット2aを使用する場合は第2の実施の形態と同様である。 In addition, although the MEMS unit 2 is used in FIG. 8, in the present embodiment, any of the MEMS unit 2 shown in FIG. 2 and the MEMS unit 2a shown in FIG. 6 can be realized. Therefore, when the MEMS structure 20 is a MEMS mirror, it can be realized by any of the MEMS mirror units shown in FIG. 3 or FIG. The operation of this system is the same as that of the first embodiment when using the MEMS unit 2, and the same as that of the second embodiment when using the MEMS unit 2a.

 図9は、図8のシステムの構成例を示す平面図である。図9では、MEMSユニット2(または2a)がMEMSミラーユニットである場合について例示している。ここでは、図3(または図7)に示した複数のMEMSミラーユニット2(または2a)を同一基板の上にマトリクス状に配置した電子部品装置7と、電子部品装置7とは異なるチップ上に形成したメモリ3とプロセッサ4とI/O5とを例えばプリント基板の上に配置し、電子部品装置7とメモリ3とプロセッサ4とI/O5とをプリント基板上のデータバス6を介して接続している。 FIG. 9 is a plan view showing a configuration example of the system in FIG. FIG. 9 illustrates a case where the MEMS unit 2 (or 2a) is a MEMS mirror unit. Here, the electronic component device 7 in which the plurality of MEMS mirror units 2 (or 2a) shown in FIG. 3 (or FIG. 7) are arranged in a matrix on the same substrate, and a chip different from the electronic component device 7 The formed memory 3, the processor 4, and the I / O 5 are arranged on, for example, a printed board, and the electronic component device 7, the memory 3, the processor 4, and the I / O 5 are connected via the data bus 6 on the printed board. ing.

 以上説明したように、本実施の形態によれば、センサ回路24からの動作データに基づいてMEMS構造体20を制御するため、より精度の高い制御が可能になると共に、メモリ3とプロセッサ4とI/O5を、電子部品装置7とは別のチップに形成することで、電子部品装置7の小型化が可能になる。 As described above, according to the present embodiment, since the MEMS structure 20 is controlled based on the operation data from the sensor circuit 24, more precise control is possible, and the memory 3 and the processor 4 By forming the I / O 5 on a separate chip from the electronic component device 7, the electronic component device 7 can be downsized.

 上述した実施の形態1〜3によれば、MEMS構造体とその制御部とを一体化したMEMSユニットを用いることで、非常に小型な半導体装置を提供可能になるという優れた効果が得られる。また、センサ回路から出力される、MEMS構造体の物理的運動に応じた第2の電気信号に基づいてMEMS構造体を制御するため、より精度の高い制御が可能になる。なお、上述では、センサ電極を制御電極の外側に配置するようにしたが、これに限るものではなく、ミラーの下部において、制御電極の内側にセンサ電極を配置し、制御電極がセンサ電極の外側となるようにしてもよい。 According to the above-described first to third embodiments, the use of the MEMS unit in which the MEMS structure and its control unit are integrated provides an excellent effect that a very small semiconductor device can be provided. Further, since the MEMS structure is controlled based on the second electric signal output from the sensor circuit according to the physical movement of the MEMS structure, more precise control is possible. In the above description, the sensor electrode is arranged outside the control electrode. However, the present invention is not limited to this. The sensor electrode is arranged inside the control electrode below the mirror, and the control electrode is arranged outside the sensor electrode. You may make it become.

本発明の第1の実施の形態となる電子部品装置の構成例を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration example of an electronic component device according to a first embodiment of the present invention. 図1に示したMEMSユニット2の構成例を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of a MEMS unit 2 illustrated in FIG. 1. MEMSユニット2の構成例を示す断面図(a)及びミラー基板201の構成例を示す平面図(b)である。3A is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the MEMS unit 2 and FIG. 4B is a plan view illustrating a configuration example of a mirror substrate 201. 実施の形態の電子部品装置の動作例を示すフローチャートである。4 is a flowchart illustrating an operation example of the electronic component device according to the embodiment. 図1の電子部品装置の1構成例を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view illustrating a configuration example of the electronic component device of FIG. 1. 本実施の形態のMEMSユニットの構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a MEMS unit according to the present embodiment. 図6に示すMEMSユニット2aの1構成例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the MEMS unit 2a illustrated in FIG. 本発明の第3の実施の形態となる電子部品装置の構成を示すブロック図である。FIG. 13 is a block diagram illustrating a configuration of an electronic component device according to a third embodiment of the present invention. 図8のシステムの構成例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view illustrating a configuration example of the system in FIG. 8. 従来よりあるMEMSの1構成例を示す構成図である。FIG. 9 is a configuration diagram showing one configuration example of a conventional MEMS.

符号の説明Explanation of reference numerals

 1…半導体基板、2…MEMSユニット、3…メモリ、4…プロセッサ、5…I/O、6…データバス。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Semiconductor board, 2 ... MEMS unit, 3 ... Memory, 4 ... Processor, 5 ... I / O, 6 ... Data bus.

Claims (12)

 第1の電気信号を微小電子機械システム(MEMS)構造体の物理的運動に変換することができ、かつMEMS構造体の物理的運動を第2の電気信号に変換することができる少なくとも1個のMEMSユニットと、
 電子部品装置の外部から設定された設定値に基づいて前記MEMSユニットに前記第1の電気信号を送信し、前記MEMSユニットを制御する第1のプロセッサとを少なくとも備えたことを特徴とする電子部品装置。
At least one which is capable of converting a first electrical signal into physical motion of a micro-electro-mechanical system (MEMS) structure and converting the physical motion of the MEMS structure into a second electrical signal A MEMS unit,
An electronic component, comprising: at least a first processor that transmits the first electric signal to the MEMS unit based on a set value set from outside the electronic component device and controls the MEMS unit. apparatus.
 請求項1記載の電子部品装置において、
 前記MEMSユニットは、
 微細加工技術により形成されたMEMS構造体と、
 このMEMS構造体に制御信号を印加する制御電極と、
 この制御電極に前記制御信号を出力する制御回路と、
 前記MEMS構造体の物理的運動を検知するセンサ電極と、
 このセンサ電極の信号に基づいて前記MEMS構造体の物理的運動に応じた第2の電気信号を発生するセンサ回路と、
 前記第1のプロセッサから出力された第1の電気信号と前記センサ回路から出力された第2の電気信号とに基づいて前記制御回路に前記制御信号を発生させる第2のプロセッサとを少なくとも備えたことを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 1,
The MEMS unit includes:
A MEMS structure formed by a fine processing technology;
A control electrode for applying a control signal to the MEMS structure;
A control circuit that outputs the control signal to the control electrode;
A sensor electrode for detecting physical movement of the MEMS structure;
A sensor circuit for generating a second electric signal corresponding to a physical movement of the MEMS structure based on a signal of the sensor electrode;
A second processor that generates the control signal to the control circuit based on a first electric signal output from the first processor and a second electric signal output from the sensor circuit. An electronic component device characterized by the above-mentioned.
 請求項1記載の電子部品装置において、
 前記MEMSユニットは、
 微細加工技術により形成されたMEMS構造体と、
 このMEMS構造体に制御信号を印加する制御電極と、
 前記第1のプロセッサから出力された第1の電気信号に基づいて前記制御信号を発生して前記制御電極に出力する制御回路と、
 前記MEMS構造体の物理的運動を検知するセンサ電極と、
 このセンサ電極の信号に基づいて前記MEMS構造体の物理的運動に応じた第2の電気信号を発生するセンサ回路とを少なくとも備え、
 前記第1のプロセッサは、電子部品装置の外部から設定された設定値と前記センサ回路から出力された第2の電気信号とに基づいて前記MEMSユニットに前記第1の電気信号を送信することを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 1,
The MEMS unit includes:
A MEMS structure formed by a fine processing technology;
A control electrode for applying a control signal to the MEMS structure;
A control circuit that generates the control signal based on a first electric signal output from the first processor and outputs the control signal to the control electrode;
A sensor electrode for detecting physical movement of the MEMS structure;
A sensor circuit that generates a second electric signal according to the physical movement of the MEMS structure based on the signal of the sensor electrode,
The first processor transmits the first electric signal to the MEMS unit based on a set value set from outside the electronic component device and a second electric signal output from the sensor circuit. An electronic component device characterized by:
 請求項1記載の電子部品装置において、
 前記MEMSユニットと前記第1のプロセッサとを同一基板上に形成したことを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 1,
An electronic component device, wherein the MEMS unit and the first processor are formed on the same substrate.
 請求項1記載の電子部品装置において、
 前記MEMSユニットを含む電子部品と前記第1のプロセッサとを異なる基板上に形成したことを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 1,
An electronic component device, wherein an electronic component including the MEMS unit and the first processor are formed on different substrates.
 請求項1記載の電子部品装置において、
 前記MEMS構造体は、導電性材料からなるミラー基板の開口領域内に形成され、前記ミラー基板に連結部を介して回動可能に連結されかつ電気的に接続された導電性材料からなるミラーであることを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 1,
The MEMS structure is a mirror made of a conductive material, which is formed in an opening region of a mirror substrate made of a conductive material, is rotatably connected to the mirror substrate via a connecting portion, and is electrically connected to the mirror substrate. An electronic component device, comprising:
 集積回路が形成された半導体基板と、この半導体基板の上に形成され、第1の電気信号をもとに物理的な運動を起こす可動部を備えた複数のユニットとを備え、
 前記ユニットは、
 前記可動部に物理的運動を起こさせるための制御信号を印加する制御電極と、
 前記第1の電気信号をもとに前記制御電極に前記制御信号を出力する駆動回路と、
 前記可動部の物理的運動を検知するセンサ電極と、
 前記センサ電極の信号に基づいて前記可動部の物理的運動に応じた第2の電気信号を発生するセンサ回路と、
 外部より入力される設定値を保持するメモリと、
 このメモリに保持されている設定値に基づいて前記第1の電気信号を生成し、生成した第1の電気信号と前記第2の電気信号とに基づいて前記駆動回路の前記制御信号の出力を制御することで前記可動部の動作を制御するプロセッサと
 を少なくとも備え、
 前記駆動回路,センサ回路,メモリ,プロセッサは、前記集積回路の一部で構成されていることを特徴とする電子部品装置。
A semiconductor substrate on which an integrated circuit is formed, and a plurality of units formed on the semiconductor substrate and having a movable portion that causes physical movement based on a first electric signal,
The unit is
A control electrode for applying a control signal for causing the movable portion to cause physical movement;
A drive circuit that outputs the control signal to the control electrode based on the first electric signal;
A sensor electrode for detecting physical movement of the movable part,
A sensor circuit that generates a second electric signal corresponding to a physical movement of the movable portion based on a signal of the sensor electrode;
A memory for holding a setting value input from the outside,
The first electric signal is generated based on the set value held in the memory, and the output of the control signal of the drive circuit is output based on the generated first electric signal and the second electric signal. A processor for controlling the operation of the movable unit by controlling, at least,
The electronic component device, wherein the driving circuit, the sensor circuit, the memory, and the processor are configured by a part of the integrated circuit.
 請求項7記載の電子部品装置において、
 前記可動部は、ミラー基板に回転可能に連結されたミラーであり、
 前記ミラー基板は、前記半導体基板の上に層間絶縁層を介して形成された導電性材料からなる支持部材に支持され、
 前記制御電極及び前記センサ電極は、前記ミラーの下部に当たる前記層間絶縁層の上に前記支持部材とは各々絶縁分離して配置され、
 前記ミラーは、前記制御電極及びセンサ電極の上方に所定の距離離間して配置されている
 ことを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 7,
The movable part is a mirror rotatably connected to a mirror substrate,
The mirror substrate is supported by a support member made of a conductive material formed on the semiconductor substrate via an interlayer insulating layer,
The control electrode and the sensor electrode are disposed on the interlayer insulating layer corresponding to a lower portion of the mirror, and are insulated and separated from the support member, respectively.
The electronic component device, wherein the mirror is arranged at a predetermined distance above the control electrode and the sensor electrode.
 請求項8記載の電子部品装置において、
 前記センサ電極は、前記ミラーの下部の領域において、前記制御電極より外側に配置されたことを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 8,
The electronic component device, wherein the sensor electrode is disposed outside the control electrode in a region below the mirror.
 請求項8記載の電子部品装置において、
 前記制御電極は、前記ミラーの下部の領域において、前記センサ電極より外側に配置されたことを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 8,
The electronic component device, wherein the control electrode is disposed outside the sensor electrode in a region below the mirror.
 請求項8記載の電子部品装置において、
 前記制御電極の上面を覆う絶縁性を有する樹脂からなる保護膜を備える
 ことを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 8,
An electronic component device comprising: a protective film made of an insulating resin that covers an upper surface of the control electrode.
 請求項8記載の電子部品装置において、
 前記センサ電極の上面を覆う絶縁性を有する樹脂からなる保護膜を備える
 ことを特徴とする電子部品装置。
The electronic component device according to claim 8,
An electronic component device, comprising: a protective film made of an insulating resin that covers an upper surface of the sensor electrode.
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