JP2004251319A

JP2004251319A - Connector

Info

Publication number: JP2004251319A
Application number: JP2003039817A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Oi; 茂雄大井; Kenji Tozaki; 健慈戸崎
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP4236952B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector capable of easily performing a checking work by a connection worker of a pipe 7 and a visual re-checking work by an inspector in subsequent steps. <P>SOLUTION: A connector body 10 is formed so as to allow the pipe 7 to be inserted therein. A retainer 30 is provided on the connector body 10, and movable to a locking position to lock the pipe 7 inserted in a regular connection position. A checker 40 is attachably/detachably fitted to the connector body 10. A first engagement means which retains the retainer 30 at a temporary locking position through engagement with each other, and disengages the retainer by the pipe 7 inserted at the regular connection position is provided between the connector body 10 and the retainer 30. A second engagement means which retains the checker 40 through engagement with each other and disengages the checker by the retainer 30 moved to the locking position is provided between the connector body 10 and the checker 40. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管接続に使用されるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコネクタには、例えば特許文献１等に記載されたものがある。その特許文献１のものは、図１４に示すように、コネクタ本体１１０とリテーナ１３０を備えている。コネクタ本体１１０は、配管１０７を挿入可能に形成されている。また、リテーナ１３０は、コネクタ本体１１０に取付けられて、そのコネクタ本体１１０に挿入された配管１０７を抜け止めする抜け止め位置へ移動可能とされる。そして、リテーナ１３０は、コネクタ本体１１０の正規の接続位置に配管１０７が完全に挿入されたときに抜け止め位置へ移動させることができ、その配管１０７の挿入が不完全のときは抜け止め位置への移動が阻止される。したがって、リテーナ１３０の抜け止め位置への移動の可否によって、コネクタ本体１１０の正規の接続位置に配管１０７が完全に挿入されているか否かを確認することができる。
【０００３】
【特許文献１】
特表平１０−５０９２３２号公報（第４−９頁、第１，２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特許文献１によれば、コネクタ本体１１０に配管１０７を挿入した後にリテーナ１３０を抜け止め位置へ移動させているが、そのリテーナ１３０が抜け止め位置まで完全に移動されたか否かまでは確認することができなかった。
また、例えば自動車の燃料配管等に使用されるコネクタにおいては、配管１０７の接続作業者による確認作業に加え、後工程での検査者の目視による再確認作業、いわゆるダブルチェックが行なわれている。
したがって、上記特許文献１のものでは、リテーナ１３０が抜け止め位置まで移動されているか否か、リテーナ１３０が抜け止め位置にあるか否かを目視によって再確認することが難しい。
さらに、上記燃料配管等のコネクタは、自動車のフロア下面における狭隘な場所に配置されることが多いため、前記再確認作業は遠く離れた場所からの目視となり、再確認が一層難しいものとなっていた。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、配管の接続作業者による確認作業及び後工程での検査者の目視による再確認作業を容易に行うことのできるコネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の請求項１に記載された発明のコネクタは、コネクタ本体とリテーナとチェッカーとを備える。前記コネクタ本体は、配管を挿入可能に形成される。前記リテーナは、前記コネクタ本体に設けられ、かつそのコネクタ本体の正規の接続位置に挿入された配管を抜け止めする抜け止め位置へ移動可能とされる。前記チェッカーは、前記コネクタ本体に取外し可能に設けられる。前記コネクタ本体と前記リテーナとの間には、相互の係合によって該リテーナを仮止め位置に保持し、かつ前記コネクタ本体の正規の接続位置に挿入された配管によって前記係合が解除される第１の係合手段を設けている。前記コネクタ本体と前記チェッカーとの間には、相互の係合によって該チェッカーを保持し、かつ前記抜け止め位置へ移動された前記リテーナによって前記係合が解除される第２の係合手段を設けている。
このように構成すると、コネクタ本体の正規の接続位置に配管が挿入されることにより、第１の係合手段の係合が解除される。このため、仮止め位置に保持されていたリテーナを抜け止め位置へ移動させることができる。そして、リテーナが抜け止め位置へ移動されることにより、前記配管が抜け止めされる。これとともに、第２の係合手段の係合が解除される。このため、コネクタ本体に保持されていたチェッカーを取外すことができる。
ところで、仮に、コネクタ本体の正規の接続位置に配管が挿入されないとき、すなわち挿入が不完全のときは、第１の係合手段の係合が解除されない。このため、リテーナは、仮止め位置に保持されたままとなって、抜け止め位置へ移動させることができない。さらに、リテーナが抜け止め位置へ移動されないと、第２の係合手段の係合が解除されない。このため、チェッカーは、コネクタ本体に保持されたままとなって、取外すことができない。すなわち、コネクタ本体の正規の接続位置に配管が挿入されることと、次にリテーナが抜け止め位置まで移動されることの条件が成立しない限り、チェッカーを取外すことができない。
したがって、チェッカーが取外されているか否かによって、配管の接続作業者による確認作業及び後工程での検査者の目視による再確認作業を容易に行うことができる。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載された発明のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおける前記チェッカーが、前記コネクタ本体に仮止めされたリテーナを取り囲むように形成されている。
このように構成すると、チェッカーを取外す前は、そのチェッカーによってリテーナが取り囲まれる。また、チェッカーが取外されたときは、リテーナが露出される。したがって、チェッカーが視認されたときは配管の接続が不完全であることが判別でき、リテーナが視認されたときは配管の接続が完全であることが判別できる。このため、チェッカーの視認の可否と、リテーナの視認の可否とによって、配管の接続の合否を容易に判別することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を説明する。図２及び図３に示すように、コネクタ１は、コネクタ本体１０とリテーナ３０とチェッカー４０とを備えている（図１参照）。また、図１において、コネクタ１に接続される配管７は、例えば金属製で、ほぼ丸パイプ状に形成されている。配管７の先端面から所定間隔を隔てた位置の外周面上には、環状に突出するバルジ部からなるフランジ部７ａが形成されている。以下、コネクタ本体１０、リテーナ３０、チェッカー４０を順に説明する。
【０００９】
まず、コネクタ本体１０から説明する。図２及び図３に示すように、コネクタ本体１０は、例えば樹脂製で、ほぼ円筒状に形成されている。コネクタ本体１０の一端部（図２及び図３において右端部）が前記配管７（図１参照）を接続する配管接続部１１となっている。また、コネクタ本体１０の他端部（図２及び図３において左端部）は、例えば合成樹脂製のチューブ（図示省略）が嵌合によって装着されるチューブ接続部１２となっている。なお、以下、コネクタ１の配管接続側を前側、チューブ接続側を後側として、以下の説明を行なう。
【００１０】
コネクタ本体１０内の中空部は、後方から前方に向かって内径を段階的に大きくする段付孔状をなす第１〜第４の孔部１３〜１６によって形成されている。第３の孔部１５内には、前後２個のＯリング１７が配置されているとともに、両Ｏリング１７の間に位置する樹脂製のスペーサリング１８が固定されている。コネクタ本体１０内には、第３の孔部１５と第４の孔部１６に跨る樹脂製のストッパリング１９が固定されている。なお、後側のＯリング１７はスペーサリング１８によって抜け止めされており、前側のＯリング１７はストッパリング１９によって抜け止めされている。
【００１１】
図１に示すように、前記コネクタ本体１０の配管接続部１１の外周面には、その前側から後方に向かって所定間隔を隔てて平行状に並ぶ第１〜第３の規制フランジ２１〜２３が形成されている。各規制フランジ２１〜２３は、上下左右の側縁部を有するほぼ四角形状に形成されている。第２の規制フランジ２２は、配管接続部１１の上側部を露出するようにして形成されている。
【００１２】
図１に示すように、前記第１の規制フランジ２１と第２の規制フランジ２２との間における配管接続部１１には、その下端面の接線方向に沿って水平状をなす平坦下面２４（図６参照）が形成されている。平坦下面２４の左右両端部は、立上がり側面１１ａを介して配管接続部１１の両側端面に接続されている（図１参照）。なお、平坦下面２４は、第１及び第２の両規制フランジ２１，２２の下縁部よりも僅かに凹んでいる。
【００１３】
図１に示すように、前記第２の両規制フランジ２２と第３の規制フランジ２３との間には、配管接続部１１の下端面の接線方向に沿って左右方向へ水平状に張り出す下板部２５が形成されている（図４及び図５参照）。なお、下板部２５の左右両端部は両規制フランジ２２，２３の両側縁部と同一平面をなし、また、下板部２５の下面は両規制フランジ２２，２３の下縁部と同一平面をなしている。
【００１４】
図１に示すように、前記配管接続部１１の上半部には、第１の規制フランジ２１と第２の規制フランジ２２との間の前半部分に位置する左右一対の差込孔２６が左右対称状に形成されている（図６参照）。また、図６に示すように、配管接続部１１の下半部には、両差込孔２６に対応する左右一対の受入孔２８が左右対称状に形成されている。両受入孔２８の上半部には、後方に向けて凹む凹部２９（図２参照）がそれぞれ形成されている。また、凹部２９の下縁部は配管接続部１１の内周側に形成されており、その下縁部から下方の前記立上がり側面１１ａの上端部に向かって傾斜する傾斜面１１ｂが形成されている（図１参照）。
【００１５】
次に、リテーナ３０を説明する。図１及び図９に示すように、リテーナ３０は、樹脂製で、基板部３１と左右のガイド片３２と左右の検知片３４と左右の抜止片３７とを有している。
図１に示すように、基板部３１は、ほぼ平板状に形成されている。基板部３１は、前記コネクタ本体１０における第１の規制フランジ２１と第３の規制フランジ２３との間にその上方から嵌合可能に形成されている。また、左右のガイド片３２は、基板部３１の後半部の左右両端部からそれぞれ左右対称状でかつ下方へ延びる長細板状に形成されている（図１０参照）。両ガイド片３２は、コネクタ本体１０における第２の規制フランジ２２と第３の規制フランジ２３との間に上方から下方へスライド可能に係合されている（図３〜図５参照）。
【００１６】
図１に示すように、左右の検知片３４は、基板部３１の前半部の左右両端部からそれぞれ左右対称状でかつ下方へ延びる長細板状に形成されている。両検知片３４は、コネクタ本体１０における第１の規制フランジ２１と第２の規制フランジ２２との間に上方から下方へスライド可能に係合されている（図３及び図６参照）。なお、検知片３４とガイド片３２との間の隙間には、前記第２の規制フランジ２２が相対的に介入されている（図３参照）。
【００１７】
両検知片３４は、下端部を拡げる方向へ弾性変形すなわち撓み変形可能に形成されている（図６中、二点鎖線３４参照）。図１に示すように、両検知片３４の下端部には、ほぼ四角形板状の検知突起３５が対向状に突出されている。図１０に示すように、各検知突起３５の先端部には、下面側から先端に向かって上方へ傾斜する第１のガイド斜面３５ａ（図６参照）と、前面側から先端に向かって後方へ傾斜する第２のガイド斜面３５ｂ（図３参照）が形成されている。両検知突起３５は、各検知片３４の弾性変形を利用してコネクタ本体１０の各受入孔２８の上端部に凹部２９内に入り込んだ状態で係合されている（図２参照）。この状態では、両検知突起３５の先端部が配管接続部１１内に突出されている（図３及び図６参照）。このリテーナ３０の位置が、本明細書でいう「仮止め位置」に相当している。
【００１８】
なお、コネクタ本体１０に対するリテーナ３０の仮止め位置への取付け時において、両検知突起３５の第１のガイド斜面３５ａは、配管接続部１１の外周面に沿って摺動しつつ、両検知片３４を拡げる方向へ弾性変形させる。その弾性変形された両検知片３４は、両検知突起３５が両受入孔２８の凹部２９と対応することによって弾性復元し、両検知突起３５を両受入孔２８の凹部２９内に係合させる。このとき、両検知突起３５が、両受入孔２８の凹部２９の上下面と対面することによって、リテーナ３０の上下動が規制される。
【００１９】
図１及び図９に示すように、左右の抜止片３７は、基板部３１の前端部からそれぞれ左右対称状でかつ下方へ延びる長細板状に形成されている。両抜止片３７の相互間には、逆Ｕ字状をなしかつ配管７を径方向に受入可能な係止溝３８が形成されている。両抜止片３７は、前記コネクタ本体１０の両差込孔２６に上方から差込まれている（図６参照）。また、図６に示すように、前記リテーナ３０が仮止め位置にあるときは、両抜止片３７が上方へ後退している。また、両抜止片３７の上端部の相互間には、割込み溝３９が形成されている。割込み溝３９は、コネクタ本体１０における両差込孔２６の間の仕切り部（符号、１１ｃを付す）を相対的に受入れ可能に形成されている。
【００２０】
次に、チェッカー４０を説明する。図１に示すように、チェッカー４０は、樹脂製で、前板部４１と後板部４５と左右の両側枠部４６とにより上下方向に開口するほぼ四角形筒状に形成されている。チェッカー４０は、前記コネクタ本体１０に第１〜第３の規制フランジ２１〜２３及びリテーナ３０を取り囲むように上方から取付けられており、その前後方向及び左右方向の移動が規制されている（図３参照）。
【００２１】
図１に示すように、前板部４１には、ほぼ逆Ｕ字状の開口溝４１ａが形成されている。開口溝４１ａは、コネクタ本体１０内への前記配管７の挿入を許容し、また、コネクタ本体１０内へ挿入された配管７から上方へのチェッカー４０の抜き外しも許容する。前板部４１の上縁部上には、ほぼ環状の操作部４３が接続部４２を介して接続されている（図１１〜図１３参照）。
また、図１に示すように、後板部４５には、ほぼ逆Ｕ字状の受入溝４５ａが形成されている。受入溝４５ａは、コネクタ本体１０に後板部４５を上方から抜き外し可能に嵌合されている（図２及び図３参照）。
【００２２】
図３及び図６に示すように、前板部４１と両側枠部４６とのなす両隅角部には、縦方向に延びる前側の当接部４７がそれぞれ形成されている。前側の両当接部４７の下端部には、下方に向かって次第に広がるガイド斜面４７ａ（図６及び図１３参照）が形成されている。また、後板部４５と両側枠部４６とのなす両隅角部には、前側の当接部４７と前後方向に関してほぼ線対称状をなしかつガイド斜面４８ａ（図１１参照）を有する後側の当接部４８がそれぞれ形成されている。前側の両当接部４７が前記第１の規制フランジ２１の左右両側面に対面するとともに、後側の両当接部４８が前記第３の規制フランジ２３の左右両側面に対面することによって、コネクタ本体１０の左右方向の移動が規制される。また、両当接部４７，４８のガイド斜面４７ａ，４８ａは、コネクタ本体１０に対するチェッカー４０の上方からの取付け時において、当該規制フランジ２１，２３の上端隅角部と当接しながら摺動することにより、チェッカー４０を所定の嵌合位置へ誘導する。
【００２３】
図６に示すように、前記両側枠部４６内の開口部分は、前記リテーナ３０の両検知片３４の弾性変形（図６中、二点鎖線３４参照）を許容する逃がし部５０となっている。また、図１に示すように、両側枠部４６には、逃がし部５０の後側において上縁部からそれぞれ下方へ延びる長細板状の係合片５２が形成されている（図１２参照）。両係合片５２は、下端部を拡げる方向へ弾性変形すなわち撓み変形可能（図１２中、二点鎖線５２参照）に形成されている。図４及び図５に示すように、両係合片５２は、前記リテーナ３０のガイド片３２に沿って平行状に延びている。両係合片５２の下端部には、ほぼ三角形状の係合突起５３が対向状に突出されている。図１１及び図１２に示すように、両係合突起５３は、上端部から先端部に向かって傾斜する上向き斜面５３ａと、下端部から先端部に向かって傾斜する下向き斜面５３ｂとを有している。両係合突起５３の先端部には、前後方向に横切る係合溝５５が形成されている。両係合突起５３の係合溝５５は、図４及び図５に示すように、前記コネクタ本体１０における下板部２５の両端部に対して両係合片５２の弾性変形（図１２中、二点鎖線５２参照）を利用して係合されている。これにより、コネクタ本体１０に対するチェッカー４０の上下方向の移動が規制される。
【００２４】
なお、コネクタ本体１０に対するチェッカー４０の上方からの取付け時において、両係合突起５３の下向き斜面５３ｂは、下板部２５の両端部に沿って摺動しつつ、両係合片５２を拡げる方向に弾性変形（図１２中、二点鎖線５２参照）させる。その弾性変形された両係合片５２は、両係合溝５５が下板部２５の両端部と対応することによって弾性復元し、両係合溝５５を下板部２５の両端部に係合させる。また、係合溝５５の前半部における上方部分及び後半部における下方部分は肉抜きされている。
【００２５】
上記のように構成されたコネクタ１は、以下のようにして使用される。まず、図２〜図６に示されるコネクタ１のコネクタ本体１０の配管接続部１１内に配管７（図１参照）を挿入する。このとき、配管７のフランジ部７ａがストッパリング１９の前端面に当接することにより、配管７がコネクタ本体１０の正規の接続位置に完全に挿入される（図７参照）。この状態では、図７に示すように、配管７は、ストッパリング１９、前側のＯリング１７、スペーサリング１８及び後側のＯリング１７を順次貫通する。このとき、配管７の先端部は、コネクタ本体１０の第２の孔部１４内に達する。また、配管７の外周面には、両Ｏリング１７が弾性変形を利用して接触し、両者７，１０の相互間の気密が保持される。
【００２６】
配管７がコネクタ本体１０の正規の接続位置に挿入されると、その配管７のフランジ部７ａ（図１参照）がリテーナ３０における両検知片３４の検知突起３５の第２のガイド斜面３５ｂ（図２参照）に当接しつつ摺動する。すると、両検知片３４が拡げられる方向に弾性変形（図６中、二点鎖線３４参照）され、両検知片３４の検知突起３５が両受入孔２８の凹部２９から側方へずれる。これにより、両受入孔２８の凹部２９に対する両検知突起３５の下面の係合が解除されるため、リテーナ３０の下方への移動が可能になる。すなわち、配管７がコネクタ本体１０の正規の接続位置に挿入されない限り、両受入孔２８の凹部２９の下縁部に対する両検知突起３５の下面の係合が解除されないため、リテーナ３０を下方へ移動させることができない。なお、両受入孔２８の凹部２９と両検知片３４とは、本明細書でいう「第１の係合手段」を構成している。
【００２７】
続いて、リテーナ３０の基板部３１を下方へ押し込むと、図７及び図８に示すように、リテーナ３０が下方へ移動される。そして、両検知片３４の検知突起３５が、コネクタ本体１０の壁部１１ａの傾斜面１１ｂに沿って摺動しつつ下降し、最終的には平坦下面２４を通過することによって、両検知片３４が弾性復元する。すると、両検知突起３５が平坦下面２４の下側に係合することにより、リテーナ３０の上動が規制される（図７参照）。これとともに、コネクタ本体１０の仕切り部分１１ｃにリテーナ３０の割込み溝３９が相対的に係入され、基板部３１がコネクタ本体１０の上側面と対面することにより、リテーナ３０の下動が規制される（図７参照）。このリテーナ３０の位置が、本明細書でいう「抜け止め位置」に相当している。
【００２８】
上記したように、リテーナ３０が抜け止め位置に移動されると、両抜止片３７が配管７に対してフランジ部７ａの反挿入側すなわち前側おいて係合する（図７参照）。これによって、配管７の抜け方向の移動が規制される、すなわち抜止めされる。このとき、両抜止片３７の下端部が、コネクタ本体１０の両受入孔２８（図６参照）内にそれぞれ係入されることにより、両抜止片３７の補強がなされる。
【００２９】
また、リテーナ３０が抜け止め位置へ移動するにともない、リテーナ３０の両ガイド片３２が下降し、チェッカー４０における両係合片５２の係合突起５３の上向き斜面５３ａに当接しつつ摺動する（図８参照）。すると、図８に示すように、両係合片５２が拡げられる方向に弾性変形されることにより、下板部２５に対する係合溝５５の係合が解除される。このため、チェッカー４０の上方への取外しが可能になる。すなわち、リテーナ３０を抜け止め位置へ移動しない限り、チェッカー４０を上方へ抜外すことができない。なお、下板部２５と両係合片５２とは、本明細書でいう「第２の係合手段」を構成している。
【００３０】
その後、チェッカー４０の操作部４３を摘まんで上方へ引っ張ることにより、チェッカー４０をコネクタ本体１０から取外すことができる（図８中、二点鎖線４０参照）。このとき、チェッカー４０における両係合片５２の係合突起５３は、リテーナ３０の両ガイド片３２に沿って上方へ摺動するため、両係合片５２が拡げられる方向に弾性変形されたままチェッカー４０が上方へ移動する。そして、両係合片５２の係合突起５３がリテーナ３０の両ガイド片３２から上方へ外れることにより、両係合片５２は弾性復元する（図８中、二点鎖線５２参照）。
【００３１】
上記したコネクタ１によれば、コネクタ本体１０の正規の接続位置に配管７が挿入されることにより、両受入孔２８の凹部２９と両検知片３４とによる第１の係合手段の係合が解除される。このため、仮止め位置に保持されていたリテーナ３０を抜け止め位置へ移動させることができる。そして、リテーナ３０が抜け止め位置へ移動されることにより、前記配管７が抜け止めされる。これとともに、下板部２５と両係合片５２とによる第２の係合手段の係合が解除される。このため、コネクタ本体１０に保持されていたチェッカー４０を取外すことができる。
【００３２】
ところで、仮に、コネクタ本体１０の正規の接続位置に配管７が完全に挿入されないとき、すなわち挿入が不完全のときは、両受入孔２８の凹部２９と両検知片３４とによる第１の係合手段の係合が解除されない。このため、リテーナ３０は、仮止め位置に保持されたままとなって、抜け止め位置へ移動させることができない。さらに、リテーナ３０が抜け止め位置へ移動されないと、下板部２５と両係合片５２とによる第２の係合手段の係合が解除されない。このため、チェッカー４０は、コネクタ本体１０に保持されたままとなって、取外すことができない。
すなわち、コネクタ本体１０の正規の接続位置に配管７が挿入されることと、次にリテーナ３０が抜け止め位置まで移動されることの条件が成立しない限り、チェッカー４０を取外すことができない。したがって、チェッカー４０が取外されているか否かによって、配管７の接続作業者による確認作業及び後工程での検査者の目視による再確認作業を容易に行うことができる。
【００３３】
また、コネクタ１におけるチェッカー４０が、コネクタ本体１０に仮止めされたリテーナ３０を取り囲むように形成されている（図３参照）。このため、チェッカー４０を取外す前は、そのチェッカー４０によってリテーナ３０が取り囲まれる。また、チェッカー４０が取外されたときは、リテーナ３０が露出される。したがって、チェッカー４０が視認されたときは配管７の接続が不完全であることが判別でき、リテーナ３０が視認されたときは配管７の接続が完全であることが判別できる。このため、チェッカー４０の視認の可否と、リテーナ３０の視認の可否とによって、配管７の接続の合否を容易に判別することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態において、例えば、コネクタ本体１０は黒色等の暗色、またリテーナ３０は茶色等の中間色、チェッカー４０は黄色等の明色というように、コネクタ本体１０、リテーナ３０及びチェッカー４０の色分けがなされている。したがって、コネクタ本体１０、リテーナ３０及びチェッカー４０を色分けによって容易に識別することができ、配管７の接続の合否を一層容易に判別することができる。
【００３５】
なお、上記実施の形態では、チェッカー４０の係合片５２を側枠部４６に対して長細板状に形成したが、その係合片５２を側枠部４６に対して一体状に接続する形態も考えられる。すなわち、側枠部４６を幅広状に形成し、その側枠部４６の内側面に係合溝５５を有する係合突起５３を形成する。このように構成すると、側枠部４６の弾性変形を利用することによって、係合突起５３の係合溝５５をコネクタ本体１０における下板部２５に係合させることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のコネクタによれば、コネクタ本体の正規の接続位置に配管が挿入されることと、次にリテーナが抜け止め位置まで移動されることの条件が成立しない限り、チェッカーを取外すことができない。したがって、チェッカーが取外されているか否かによって、配管の接続作業者による確認作業及び後工程での検査者の目視による再確認作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるコネクタを示す分解斜視図である。
【図２】コネクタを示す側断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【図７】配管の挿入完了状態でかつリテーナを押し込んだ状態のコネクタを示す側断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】リテーナを示す裏面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】チェッカーを示す側断面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図である。
【図１３】図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図である。
【図１４】従来の技術にかかるコネクタを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１コネクタ
７配管
１０コネクタ本体
３０リテーナ
４０チェッカー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector used for pipe connection.
[0002]
[Prior art]
Conventional connectors include, for example, those described in Patent Document 1 and the like. As shown in FIG. 14, the connector disclosed in Patent Document 1 includes a connector body 110 and a retainer 130. The connector body 110 is formed so that the pipe 107 can be inserted. Further, the retainer 130 is attached to the connector main body 110 and is movable to a retaining position for retaining the pipe 107 inserted into the connector main body 110. The retainer 130 can be moved to the retaining position when the pipe 107 is completely inserted into the proper connection position of the connector main body 110, and to the retaining position when the insertion of the pipe 107 is incomplete. Is prevented from moving. Therefore, whether or not the pipe 107 is completely inserted into the proper connection position of the connector main body 110 can be confirmed based on whether or not the retainer 130 can be moved to the retaining position.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 10-509232 (page 4-9, FIGS. 1 and 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to Patent Literature 1 described above, the retainer 130 is moved to the retaining position after the pipe 107 is inserted into the connector main body 110, but it is checked whether the retainer 130 has been completely moved to the retaining position. I couldn't.
Further, for example, in a connector used for a fuel pipe of an automobile, etc., in addition to a check operation by a connection operator of the pipe 107, a recheck operation by an inspector visually in a later process, that is, a so-called double check is performed.
Therefore, it is difficult to visually confirm whether or not the retainer 130 has been moved to the retaining position and whether or not the retainer 130 is at the retaining position.
Further, since the connector such as the fuel pipe is often arranged in a narrow place on the lower surface of the floor of the automobile, the reconfirmation work is visually observed from a distant place, making reconfirmation more difficult. Was.
[0005]
The problem to be solved by the present invention is to provide a connector capable of easily performing a check operation by a pipe connection operator and a recheck operation by an inspector visually in a later step.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to another aspect of the present invention, there is provided a connector including a connector body, a retainer, and a checker. The connector body is formed so that a pipe can be inserted. The retainer is provided on the connector main body, and is movable to a retaining position for retaining a pipe inserted into a proper connection position of the connector main body. The checker is detachably provided on the connector body. Between the connector body and the retainer, the retainer is held at a temporary fixing position by mutual engagement, and the engagement is released by a pipe inserted into a proper connection position of the connector body. One engaging means is provided. Second engagement means is provided between the connector main body and the checker, the second engagement means holding the checker by mutual engagement and releasing the engagement by the retainer moved to the retaining position. ing.
With such a configuration, the engagement of the first engagement means is released by inserting the pipe into the regular connection position of the connector main body. For this reason, the retainer held at the temporary fixing position can be moved to the retaining position. Then, by moving the retainer to the retaining position, the pipe is retained. At the same time, the engagement of the second engagement means is released. Therefore, the checker held by the connector body can be removed.
By the way, if the pipe is not inserted into the regular connection position of the connector main body, that is, if the insertion is incomplete, the engagement of the first engagement means is not released. For this reason, the retainer remains at the temporary fixing position and cannot be moved to the retaining position. Further, if the retainer is not moved to the retaining position, the engagement of the second engagement means is not released. Therefore, the checker remains held by the connector main body and cannot be removed. That is, the checker cannot be removed unless the conditions for inserting the pipe into the proper connection position of the connector main body and then moving the retainer to the retaining position are satisfied.
Therefore, depending on whether or not the checker has been removed, it is possible to easily perform the confirmation work by the pipe connection operator and the visual reconfirmation work of the inspector in a later process.
[0007]
In the connector according to a second aspect of the present invention, the checker of the connector according to the first aspect is formed so as to surround a retainer temporarily fixed to the connector body.
With this configuration, before the checker is removed, the retainer is surrounded by the checker. When the checker is removed, the retainer is exposed. Therefore, when the checker is visually recognized, it can be determined that the pipe connection is incomplete, and when the retainer is visually recognized, it can be determined that the pipe connection is complete. For this reason, it is possible to easily determine whether or not the pipe connection is successful based on whether or not the checker can be visually recognized and whether or not the retainer can be visually recognized.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the connector 1 includes a connector body 10, a retainer 30, and a checker 40 (see FIG. 1). In FIG. 1, a pipe 7 connected to the connector 1 is made of, for example, metal and is formed in a substantially round pipe shape. A flange portion 7a formed of a bulge portion projecting annularly is formed on the outer peripheral surface at a position spaced a predetermined distance from the distal end surface of the pipe 7. Hereinafter, the connector body 10, the retainer 30, and the checker 40 will be described in order.
[0009]
First, the connector body 10 will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the connector main body 10 is made of, for example, resin and is formed in a substantially cylindrical shape. One end (right end in FIGS. 2 and 3) of the connector main body 10 is a pipe connection part 11 for connecting the pipe 7 (see FIG. 1). The other end (the left end in FIGS. 2 and 3) of the connector body 10 is a tube connection portion 12 to which a tube (not shown) made of, for example, a synthetic resin is fitted. Hereinafter, the following description will be given with the piping connection side of the connector 1 as the front side and the tube connection side as the rear side.
[0010]
The hollow portion in the connector body 10 is formed by first to fourth holes 13 to 16 each having a stepped hole shape whose inner diameter is gradually increased from the rear to the front. In the third hole 15, two front and rear O-rings 17 are arranged, and a resin spacer ring 18 located between the two O-rings 17 is fixed. In the connector main body 10, a resin stopper ring 19 extending across the third hole 15 and the fourth hole 16 is fixed. The rear O-ring 17 is prevented from coming off by a spacer ring 18, and the front O-ring 17 is prevented from coming off by a stopper ring 19.
[0011]
As shown in FIG. 1, first to third regulating flanges 21 to 23 are arranged on the outer peripheral surface of the pipe connecting portion 11 of the connector main body 10 in parallel at a predetermined interval from the front side to the rear side. Is formed. Each of the restriction flanges 21 to 23 is formed in a substantially square shape having upper, lower, left and right side edges. The second regulating flange 22 is formed so as to expose the upper part of the pipe connection part 11.
[0012]
As shown in FIG. 1, a pipe connecting portion 11 between the first regulating flange 21 and the second regulating flange 22 has a flat lower surface 24 (see FIG. 1) that is horizontal along the tangential direction of the lower end surface. 6) is formed. Both left and right ends of the flat lower surface 24 are connected to both end surfaces of the pipe connection portion 11 via the rising side surface 11a (see FIG. 1). The flat lower surface 24 is slightly recessed from the lower edges of the first and second regulating flanges 21 and 22.
[0013]
As shown in FIG. 1, between the second regulating flanges 22 and the third regulating flanges 23, there is a horizontal projection extending horizontally in the left-right direction along the tangential direction of the lower end surface of the pipe connection portion 11. A plate portion 25 is formed (see FIGS. 4 and 5). The left and right end portions of the lower plate portion 25 are flush with both side edges of both regulating flanges 22 and 23, and the lower surface of the lower plate portion 25 is flush with the lower edge portions of both regulating flanges 22 and 23. No.
[0014]
As shown in FIG. 1, a pair of left and right insertion holes 26 located in a front half portion between a first restriction flange 21 and a second restriction flange 22 are formed in an upper half portion of the pipe connection portion 11. It is formed symmetrically (see FIG. 6). As shown in FIG. 6, a pair of left and right receiving holes 28 corresponding to the two insertion holes 26 are formed symmetrically in the lower half of the pipe connection portion 11. Recesses 29 (see FIG. 2) that are recessed rearward are formed in the upper half portions of both receiving holes 28, respectively. Further, the lower edge of the concave portion 29 is formed on the inner peripheral side of the pipe connection portion 11, and an inclined surface 11b which is inclined from the lower edge toward the upper end of the rising side surface 11a is formed. (See FIG. 1).
[0015]
Next, the retainer 30 will be described. As shown in FIGS. 1 and 9, the retainer 30 is made of resin and has a substrate portion 31, left and right guide pieces 32, left and right detection pieces 34, and left and right retaining pieces 37.
As shown in FIG. 1, the substrate unit 31 is formed in a substantially flat plate shape. The board part 31 is formed between the first regulating flange 21 and the third regulating flange 23 of the connector main body 10 so as to be fitted from above. The left and right guide pieces 32 are formed in a long and narrow plate shape extending symmetrically and downward from both left and right ends of the rear half of the substrate portion 31 (see FIG. 10). The two guide pieces 32 are slidably engaged from above to below between the second regulating flange 22 and the third regulating flange 23 in the connector body 10 (see FIGS. 3 to 5).
[0016]
As shown in FIG. 1, the left and right detection pieces 34 are formed in left and right symmetrical shapes from the left and right ends of the front half of the substrate 31, respectively, and are formed in elongated thin plate shapes extending downward. The two detecting pieces 34 are slidably engaged from the upper side to the lower side between the first regulating flange 21 and the second regulating flange 22 of the connector main body 10 (see FIGS. 3 and 6). The second restricting flange 22 is relatively interposed in the gap between the detecting piece 34 and the guide piece 32 (see FIG. 3).
[0017]
The two detection pieces 34 are formed so as to be elastically deformable, that is, flexibly deformed in the direction in which the lower ends are expanded (see a two-dot chain line 34 in FIG. 6). As shown in FIG. 1, substantially square plate-shaped detection protrusions 35 are protruded from the lower ends of the both detection pieces 34 so as to face each other. As shown in FIG. 10, a first guide slope 35 a (see FIG. 6) that slopes upward from the lower surface to the tip, and a rearward from the front side to the tip are provided at the tip of each detection protrusion 35. An inclined second guide slope 35b (see FIG. 3) is formed. The two detection projections 35 are engaged with the upper ends of the respective receiving holes 28 of the connector main body 10 by utilizing the elastic deformation of the respective detection pieces 34 so as to enter the recesses 29 (see FIG. 2). In this state, the distal ends of the two detection protrusions 35 protrude into the pipe connection portion 11 (see FIGS. 3 and 6). The position of the retainer 30 corresponds to a “temporary fixing position” in this specification.
[0018]
When the retainer 30 is attached to the connector main body 10 at the temporary fixing position, the first guide slopes 35 a of the two detection projections 35 slide along the outer peripheral surface of the pipe connection portion 11 while the two detection pieces 34 Is elastically deformed in the direction in which it expands. The elastically deformed two detecting pieces 34 are elastically restored by the fact that the two detecting projections 35 correspond to the concave portions 29 of the two receiving holes 28, and engage the two detecting projections 35 in the concave portions 29 of the both receiving holes 28. At this time, the up and down movement of the retainer 30 is restricted by the two detection projections 35 facing the upper and lower surfaces of the concave portion 29 of both the receiving holes 28.
[0019]
As shown in FIG. 1 and FIG. 9, the left and right retaining pieces 37 are formed in a long thin plate shape that is symmetrical left and right and extends downward from the front end of the substrate 31. A locking groove 38 is formed between the two retaining pieces 37 so as to form an inverted U shape and to receive the pipe 7 in the radial direction. The both retaining pieces 37 are inserted into the two insertion holes 26 of the connector body 10 from above (see FIG. 6). Also, as shown in FIG. 6, when the retainer 30 is at the temporary fixing position, the both retaining pieces 37 are retracted upward. An interruption groove 39 is formed between the upper ends of both retaining pieces 37. The interrupt groove 39 is formed so as to be able to relatively receive a partition (labeled with 11c) between the two insertion holes 26 in the connector body 10.
[0020]
Next, the checker 40 will be described. As shown in FIG. 1, the checker 40 is made of resin, and is formed in a substantially rectangular cylindrical shape that is vertically opened by a front plate portion 41, a rear plate portion 45, and left and right side frame portions 46. The checker 40 is attached to the connector main body 10 from above so as to surround the first to third restricting flanges 21 to 23 and the retainer 30, and the movement in the front-rear direction and the left-right direction is restricted (FIG. 3). reference).
[0021]
As shown in FIG. 1, a substantially U-shaped opening groove 41 a is formed in the front plate portion 41. The opening groove 41a allows the insertion of the pipe 7 into the connector main body 10, and also allows the checker 40 to be removed upward from the pipe 7 inserted into the connector main body 10. A substantially annular operating portion 43 is connected to the upper edge of the front plate portion 41 via a connecting portion 42 (see FIGS. 11 to 13).
As shown in FIG. 1, the rear plate portion 45 has a substantially inverted U-shaped receiving groove 45a. The receiving groove 45a is fitted to the connector body 10 so that the rear plate portion 45 can be removed from above (see FIGS. 2 and 3).
[0022]
As shown in FIGS. 3 and 6, front contact portions 47 extending in the vertical direction are formed at both corners formed by the front plate portion 41 and both side frame portions 46. A guide slope 47a (see FIGS. 6 and 13) that gradually expands downward is formed at the lower ends of the front contact portions 47. The rear corners formed by the rear plate portion 45 and the both side frame portions 46 are substantially line-symmetric with respect to the front and rear contact portions 47 in the front-rear direction, and have a guide inclined surface 48a (see FIG. 11). Are formed respectively. The front contact portions 47 face the left and right sides of the first regulating flange 21, and the rear contact portions 48 face the left and right sides of the third regulating flange 23. The horizontal movement of the connector body 10 is restricted. When the checkers 40 are mounted on the connector body 10 from above, the guide slopes 47a and 48a of the contact portions 47 and 48 slide while contacting the upper end corners of the restriction flanges 21 and 23. Thereby, the checker 40 is guided to a predetermined fitting position.
[0023]
As shown in FIG. 6, an opening portion in the both side frame portions 46 is a relief portion 50 that allows elastic deformation (see a two-dot chain line 34 in FIG. 6) of both detection pieces 34 of the retainer 30. . As shown in FIG. 1, elongated plate-shaped engaging pieces 52 extending downward from the upper edge are formed on both sides of the frame 46 behind the relief 50 (see FIG. 12). . Both engaging pieces 52 are formed so as to be elastically deformable, that is, deformable in a direction in which the lower end portion is expanded (see a two-dot chain line 52 in FIG. 12). As shown in FIGS. 4 and 5, both engagement pieces 52 extend in parallel with the guide pieces 32 of the retainer 30. At the lower ends of the two engagement pieces 52, substantially triangular engagement projections 53 are protruded in opposition. As shown in FIGS. 11 and 12, each of the engagement projections 53 has an upward slope 53 a inclined from the upper end toward the distal end, and a downward slope 53 b inclined from the lower end toward the distal end. I have. An engagement groove 55 that crosses in the front-rear direction is formed at the distal end of each of the engagement protrusions 53. As shown in FIGS. 4 and 5, the engagement grooves 55 of the both engagement protrusions 53 elastically deform the two engagement pieces 52 with respect to both ends of the lower plate portion 25 of the connector main body 10 (in FIG. 12, (See a two-dot chain line 52). Thereby, the vertical movement of the checker 40 with respect to the connector main body 10 is restricted.
[0024]
When the checker 40 is attached to the connector main body 10 from above, the downward slopes 53b of the two engaging projections 53 slide along the both ends of the lower plate portion 25 while expanding the two engaging pieces 52. Is elastically deformed (see a two-dot chain line 52 in FIG. 12). The elastically deformed engagement pieces 52 are elastically restored by the engagement grooves 55 corresponding to both ends of the lower plate portion 25, and the engagement grooves 55 are engaged with both end portions of the lower plate portion 25. Let it. The upper part of the front half of the engagement groove 55 and the lower part of the rear half thereof are lightened.
[0025]
The connector 1 configured as described above is used as follows. First, the pipe 7 (see FIG. 1) is inserted into the pipe connection portion 11 of the connector main body 10 of the connector 1 shown in FIGS. At this time, the flange 7a of the pipe 7 comes into contact with the front end face of the stopper ring 19, so that the pipe 7 is completely inserted into the regular connection position of the connector body 10 (see FIG. 7). In this state, as shown in FIG. 7, the pipe 7 sequentially passes through the stopper ring 19, the front O-ring 17, the spacer ring 18, and the rear O-ring 17. At this time, the tip of the pipe 7 reaches the inside of the second hole 14 of the connector body 10. Further, both O-rings 17 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 7 by utilizing elastic deformation, and the airtightness between the two 7 and 10 is maintained.
[0026]
When the pipe 7 is inserted into the proper connection position of the connector main body 10, the flange portion 7a (see FIG. 1) of the pipe 7 has the second guide slope 35b (see FIG. 1) of the detection projection 35 of the both detection pieces 34 in the retainer 30. 2) and slides. Then, the two detecting pieces 34 are elastically deformed in the expanding direction (see a two-dot chain line 34 in FIG. 6), and the detecting projections 35 of the two detecting pieces 34 are shifted laterally from the concave portions 29 of the two receiving holes 28. As a result, the engagement of the lower surfaces of the two detection projections 35 with the concave portions 29 of the two receiving holes 28 is released, so that the retainer 30 can move downward. That is, unless the pipe 7 is inserted into the proper connection position of the connector main body 10, the lower surfaces of the two detection projections 35 are not disengaged from the lower edges of the concave portions 29 of both the receiving holes 28, so that the retainer 30 is moved downward. I can't let it. In addition, the concave portion 29 of each of the receiving holes 28 and both of the detecting pieces 34 constitute a "first engaging means" in this specification.
[0027]
Subsequently, when the board portion 31 of the retainer 30 is pushed downward, the retainer 30 is moved downward as shown in FIGS. Then, the detection projections 35 of the two detection pieces 34 slide down along the inclined surface 11b of the wall portion 11a of the connector body 10 and descend, and finally pass through the flat lower surface 24, so that the two detection pieces 34 Restores elasticity. Then, the upward movement of the retainer 30 is regulated by the engagement of the two detection projections 35 below the flat lower surface 24 (see FIG. 7). At the same time, the interrupt groove 39 of the retainer 30 is relatively engaged with the partition portion 11c of the connector main body 10, and the board portion 31 faces the upper side surface of the connector main body 10, whereby downward movement of the retainer 30 is restricted. (See FIG. 7). The position of the retainer 30 corresponds to a “prevention position” in this specification.
[0028]
As described above, when the retainer 30 is moved to the retaining position, the two retaining pieces 37 engage the pipe 7 on the side opposite to the insertion side of the flange portion 7a, that is, on the front side (see FIG. 7). Thereby, the movement of the pipe 7 in the removal direction is restricted, that is, the pipe 7 is prevented from falling off. At this time, the lower end portions of the both retaining pieces 37 are engaged in the two receiving holes 28 (see FIG. 6) of the connector body 10, respectively, so that the retaining pieces 37 are reinforced.
[0029]
Further, as the retainer 30 moves to the retaining position, the two guide pieces 32 of the retainer 30 descend, and slide while contacting the upwardly inclined surfaces 53a of the engagement protrusions 53 of the both engagement pieces 52 of the checker 40 ( See FIG. 8). Then, as shown in FIG. 8, the engagement of the engagement groove 55 with the lower plate portion 25 is released by elastically deforming the two engagement pieces 52 in the expanding direction. Therefore, the checker 40 can be removed upward. That is, the checker 40 cannot be removed upward unless the retainer 30 is moved to the retaining position. The lower plate portion 25 and the two engagement pieces 52 constitute "second engagement means" in this specification.
[0030]
Thereafter, the checker 40 can be detached from the connector main body 10 by grasping the operation portion 43 of the checker 40 and pulling the same upward (see the two-dot chain line 40 in FIG. 8). At this time, the engagement projections 53 of the two engagement pieces 52 of the checker 40 slide upward along the two guide pieces 32 of the retainer 30, and thus remain elastically deformed in the direction in which the two engagement pieces 52 are expanded. The checker 40 moves upward. When the engaging projections 53 of the two engaging pieces 52 are disengaged upward from the two guide pieces 32 of the retainer 30, the two engaging pieces 52 are elastically restored (see a two-dot chain line 52 in FIG. 8).
[0031]
According to the connector 1 described above, the pipe 7 is inserted into the regular connection position of the connector main body 10, so that the engagement of the first engagement means by the concave portions 29 of the two receiving holes 28 and the two detecting pieces 34 is performed. It is released. For this reason, the retainer 30 held at the temporary fixing position can be moved to the retaining position. When the retainer 30 is moved to the retaining position, the pipe 7 is retained. At the same time, the engagement of the second engagement means by the lower plate portion 25 and both engagement pieces 52 is released. Therefore, the checker 40 held by the connector main body 10 can be removed.
[0032]
By the way, if the pipe 7 is not completely inserted into the regular connection position of the connector main body 10, that is, if the insertion is incomplete, the first engagement between the concave portions 29 of the two receiving holes 28 and the two detecting pieces 34. The engagement of the means is not released. For this reason, the retainer 30 remains held at the temporary fixing position and cannot be moved to the retaining position. Further, if the retainer 30 is not moved to the retaining position, the engagement of the second engagement means by the lower plate portion 25 and both engagement pieces 52 is not released. Therefore, the checker 40 remains held by the connector body 10 and cannot be removed.
That is, the checker 40 cannot be removed unless the condition that the pipe 7 is inserted into the regular connection position of the connector main body 10 and the condition that the retainer 30 is moved to the retaining position next time is satisfied. Therefore, depending on whether or not the checker 40 has been removed, it is possible to easily perform the checking work by the connection worker of the pipe 7 and the rechecking work by the inspector visually in a later step.
[0033]
The checker 40 of the connector 1 is formed so as to surround the retainer 30 temporarily fixed to the connector main body 10 (see FIG. 3). Therefore, before the checker 40 is removed, the retainer 30 is surrounded by the checker 40. When the checker 40 is removed, the retainer 30 is exposed. Therefore, when the checker 40 is visually recognized, it can be determined that the connection of the pipe 7 is incomplete, and when the retainer 30 is visually recognized, it can be determined that the connection of the pipe 7 is perfect. For this reason, whether the connection of the pipe 7 is successful can be easily determined based on whether the checker 40 is visible and whether the retainer 30 is visible.
[0034]
In the above-described embodiment, for example, the connector body 10, the retainer 30, and the checker 40 are dark colors such as black, the retainer 30 is an intermediate color such as brown, and the checker 40 is a light color such as yellow. Color coded. Therefore, the connector body 10, the retainer 30, and the checker 40 can be easily identified by color coding, and it can be more easily determined whether or not the connection of the pipe 7 is successful.
[0035]
In the above-described embodiment, the engagement piece 52 of the checker 40 is formed in an elongated plate shape with respect to the side frame portion 46, but the engagement piece 52 is integrally connected to the side frame portion 46. Forms are also conceivable. That is, the side frame portion 46 is formed in a wide shape, and the engagement protrusion 53 having the engagement groove 55 is formed on the inner surface of the side frame portion 46. With this configuration, the engagement groove 55 of the engagement protrusion 53 can be engaged with the lower plate portion 25 of the connector main body 10 by utilizing the elastic deformation of the side frame portion 46.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the connector of the present invention, as long as the condition that the pipe is inserted into the regular connection position of the connector main body and the condition that the retainer is moved to the retaining position next time is not satisfied, the checker is not checked. Cannot be removed. Therefore, depending on whether or not the checker has been removed, it is possible to easily perform the confirmation work by the pipe connection operator and the visual reconfirmation work of the inspector in a later process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing a connector.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2;
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 2;
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 2;
FIG. 7 is a side sectional view showing the connector in a state where the insertion of the pipe is completed and the retainer is pushed in;
8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7;
FIG. 9 is a rear view showing the retainer.
FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG. 9;
FIG. 11 is a side sectional view showing a checker.
12 is a sectional view taken along line XII-XII of FIG. 11;
13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 11;
FIG. 14 is an exploded perspective view showing a connector according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
1 Connector
7 Piping
10 Connector body
30 Retainer
40 checkers

Claims

It has a connector body, a retainer and a checker,
The connector body is formed so that piping can be inserted therein,
The retainer is provided on the connector main body, and is movable to a retaining position for retaining a pipe inserted into a regular connection position of the connector main body,
The checker is provided detachably on the connector body,
Between the connector body and the retainer, the retainer is held at a temporary fixing position by mutual engagement, and the engagement is released by a pipe inserted into a proper connection position of the connector body. 1 engaging means,
Second engagement means is provided between the connector main body and the checker, the second engagement means holding the checker by mutual engagement and releasing the engagement by the retainer moved to the retaining position. A connector characterized in that:

The connector according to claim 1, wherein the checker is formed so as to surround a retainer temporarily fixed to the connector main body.