JP4927654B2 - Method and apparatus for attaching terminals to electronic parts - Google Patents
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Description
本発明は、配線体等への接続を高い精度で位置決めして行うことが要求される電子部品への端子の取付方法及び取付装置に関するものである。 The present invention relates to a method and an apparatus for attaching a terminal to an electronic component that is required to be positioned and connected with high accuracy.
電子部品を配線体等に接続するために、電子部品に必要な数の端子を設けておくのが一般的である。このような端子を電子部品に取付ける方法は、従来からいくつか知られており、例えば電子部品本体と接続端子とをモールド成型により一体成型する方法がある。この場合には、電子部品に端子を取付ける手間がなくなるといった利点がある。 In order to connect an electronic component to a wiring body or the like, it is common to provide as many terminals as necessary for the electronic component. Several methods for attaching such a terminal to an electronic component are conventionally known. For example, there is a method in which an electronic component main body and a connection terminal are integrally formed by molding. In this case, there is an advantage that the trouble of attaching the terminal to the electronic component is eliminated.
また、電子部品に端子を取付ける別の方法として、電子部品に備えられたリードに端子を加締めて取付ける方法も知られている(特許文献1)。この端子の取付け方法では、リードと端子を所定の位置で位置合せを行い、金型等を用いてリードと端子を一体に加締めることで取付ける方法が一般に行われている。この方法において、電子部品が複数のリードを備えている場合には、リードを一つずつ順次所定の位置に移動させ、ここで端子と位置合せを行った上で金型等を用いて加締めを行っている。このような工程を、それぞれのリードに対して順次実施している。
しかしながら、従来の電子部品への端子の取付方法では、以下のような課題があった。 However, the conventional method for attaching terminals to electronic components has the following problems.
電子部品のうち特に発光体やセンサー類などのように、配線体等への取付位置について高い精度が要求されるものについては、電子部品への端子の取付についても、高い精度が要求される。 Among the electronic components, particularly those that require high accuracy with respect to the mounting position on the wiring body, such as light emitters and sensors, high accuracy is also required for the attachment of terminals to the electronic components.
しかし、電子部品本体と接続端子とをモールド成型により一体成型する従来の方法では、端子を高精度に成形するのが困難であった。そのため、取付位置について高い精度が要求される電子部品の接続については、接続可能な配線体が例えばバスバー等の接続端子の要らないものに限られていた。電子部品に端子を取付けない場合には、配線の自由度が極めて高いフラットケーブル等に接続して用いることができないといった問題があった。 However, in the conventional method of integrally molding the electronic component main body and the connection terminal by molding, it is difficult to mold the terminal with high accuracy. For this reason, the connection of electronic components that require high accuracy with respect to the mounting position has been limited to those that do not require connection terminals such as bus bars. When a terminal is not attached to an electronic component, there is a problem that it cannot be used by connecting to a flat cable or the like having a very high degree of freedom in wiring.
また、電子部品に備えられたリードに端子を加締めて取付ける方法では、リードと端子を一つずつ取付けていくことから、加締め等を行っているときに他のリード及び端子にずれが生じてしまい、すべての端子を高い精度で位置決めして電子部品に取付けるのが極めて困難であった。さらに、端子を順次取付けている間に、電子部品等に繰り返しストレスを与えてしまう恐れもあった。 In addition, in the method of crimping and attaching the terminals to the leads provided in the electronic component, since the leads and the terminals are attached one by one, other leads and terminals are displaced during caulking. Therefore, it was extremely difficult to position all terminals with high accuracy and attach them to electronic components. Furthermore, there is a possibility that stress is repeatedly applied to the electronic components while the terminals are sequentially attached.
そこで、本発明はこれらの問題を解決するためになされたものであり、2以上の端子を高い精度で位置決めして電子部品に取付けることが可能な電子部品への端子の取付方法を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve these problems, and provides a method of attaching a terminal to an electronic component that can position and attach two or more terminals to the electronic component with high accuracy. With the goal.
本発明の電子部品への端子の取付方法の第1の態様は、電子部品に具備された2以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付方法であって、前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された2以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せし、これにより位置合せされた2以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続することを特徴とする。 A first aspect of a method for attaching a terminal to an electronic component according to the present invention is a method for attaching a terminal to an electronic component in which a terminal is attached to each of two or more leads provided in the electronic component, which is substantially the same as the lead. A terminal row having two or more terminals arranged at the same relative position and with reference to a predetermined terminal positioning portion is aligned with a feed bar having an electronic component positioning portion for positioning the electronic component, thereby aligning The two or more leads and the terminals are simultaneously crimped and connected.
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記フィードバーと一体に形成された連結位置決め部を備え、前記連結位置決め部を前記端子位置決め部に連結させることで、前記端子列を前記フィードバーと位置合せすることを特徴とする。 According to another aspect of the method for attaching a terminal to an electronic component of the present invention, the terminal array includes a connection positioning portion formed integrally with the feed bar, and the connection positioning portion is connected to the terminal positioning portion. Is aligned with the feed bar.
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記端子位置決め部には端子位置決め孔が穿設され、前記連結位置決め部には端子列位置決めピンが突設されており、前記端子位置決め孔に前記端子列位置決めピンを挿入して連結することにより、前記端子列を前記フィードバーと位置合せすることを特徴とする。 In another aspect of the method of attaching the terminal to the electronic component of the present invention, a terminal positioning hole is formed in the terminal positioning portion, and a terminal row positioning pin is protruded from the connection positioning portion. The terminal row is aligned with the feed bar by inserting and connecting the terminal row positioning pins into the positioning holes.
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記端子列が前記リードと同数の前記端子を1組として2組以上備え、前記フィードバーは前記電子部品位置決め部を2以上備えており、前記1組の端子毎に前記電子部品位置決め部に配置された前記電子部品に順次取付けていくことを特徴とする。 In another aspect of the method for attaching terminals to an electronic component according to the present invention, the terminal row includes two or more sets of the same number of terminals as the leads, and the feed bar includes two or more electronic component positioning portions. Each of the one set of terminals is sequentially attached to the electronic component arranged in the electronic component positioning portion.
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記端子位置決め部が、前記1組の端子毎に設けられていることを特徴とする。 Another aspect of the method for attaching a terminal to an electronic component according to the present invention is characterized in that the terminal positioning portion is provided for each set of terminals.
本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記リードと前記端子とが接触する部位の一部を剪断押出しし、前記剪断押出しされた部位をさらに絞り加工して加締め接続することを特徴とする。 According to another aspect of the method of attaching a terminal to an electronic component of the present invention, a part of a portion where the lead and the terminal are in contact is subjected to shear extrusion, and the portion subjected to shear extrusion is further drawn and crimped. It is characterized by doing.
本発明の電子部品への端子の取付装置の第1の態様は、電子部品に具備された2以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付装置であって、前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された2以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せする位置合せ手段と、これにより位置合せされた2以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続する接続手段とを有することを特徴とする。 A first aspect of a device for attaching a terminal to an electronic component of the present invention is a device for attaching a terminal to an electronic component for attaching a terminal to each of two or more leads provided in the electronic component, which is substantially the same as the lead. An alignment means for aligning a terminal row having two or more terminals arranged at the same relative position and with reference to a predetermined terminal positioning portion with a feed bar having an electronic component positioning portion for positioning the electronic component; Thus, it has a connecting means for caulking and connecting the two or more leads and the terminals aligned at the same time.
本発明によれば、2以上の端子を同時に加締めて取付けることから、高い精度で位置決めして電子部品に取付けることが可能な電子部品への端子の取付方法を提供することができる。 According to the present invention, since two or more terminals are attached by caulking at the same time, it is possible to provide a method of attaching terminals to an electronic component that can be positioned with high accuracy and attached to the electronic component.
本発明の端子の接続方法は、電子部品と端子との相対位置を高精度に維持しながら、2以上の端子と電子部品のリードとを同時に加締め接続することから、電子部品と端子との位置ずれを防止するとともに、加締め接続による電子部品への繰り返しストレスの発生を低減することができる。 In the terminal connection method of the present invention, two or more terminals and leads of the electronic component are simultaneously caulked and connected while maintaining the relative position between the electronic component and the terminal with high accuracy. In addition to preventing displacement, it is possible to reduce the occurrence of repeated stress on the electronic component due to the caulking connection.
本発明の好ましい実施の形態における電子部品への端子の取付方法について、図面を参照して詳細に説明する。なお、同一機能を有する各構成部については、図示及び説明簡略化のため、同一符号を付して示す。
本発明の端子の接続方法は、電子部品と端子との相対位置を高精度に維持しながら、2以上の端子と電子部品のリードとを同時に加締め接続するものである。電子部品の所定の位置と端子との相対位置を高い精度で維持しながら加締め作業を行うことから、電子部品のリードと端子とを高精度に位置合せする必要がなくなり、加締め作業が容易に行える。以下では、電子部品として光軸の位置決めを高精度に行う必要があるLEDを例に、本発明の電子部品への端子の取付方法を説明する。
A method for attaching terminals to an electronic component in a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, about each structural part which has the same function, the same code | symbol is attached | subjected and shown for simplification of illustration and description.
The terminal connection method of the present invention is a method in which two or more terminals and leads of the electronic component are simultaneously crimped and connected while maintaining the relative position between the electronic component and the terminal with high accuracy. Since the crimping operation is performed while maintaining the relative position between the predetermined position of the electronic component and the terminal with high accuracy, it is not necessary to align the lead of the electronic component and the terminal with high accuracy, and the crimping operation is easy. Can be done. In the following, the method for attaching terminals to an electronic component according to the present invention will be described by taking, as an example, an LED that needs to be positioned with high accuracy as an electronic component.
図1は、本発明の実施の形態に係る電子部品への端子の取付方法を説明するための1実施例を示す図であり、電子部品であるLED10と、LED10に取付ける端子31(31a、31b)を備えた端子列30と、LED10と端子31との相対位置を高精度に維持するのに用いるフィードバー20とを示す斜視図である。本実施例で対象とする電子部品であるLED10は、図2に示すように、2つのリード11a、11bを有しており、さらに、リード11a、11bを取付けた回路部12と発光部13とから構成されている。
FIG. 1 is a diagram showing one example for explaining a method of attaching terminals to an electronic component according to an embodiment of the present invention. The
また、端子列30には、端子31aと31bを1組として、これが複数組形成されている。端子31aと31bは、所定の端子位置決め部を基準に所定の位置関係となるよう高精度に形成されている。本実施例では、端子位置決め部として端子位置決め孔32が形成されており、端子位置決め孔32を基準に端子31aと31bの位置が決定されている。また、端子31a、31bからなる1組が隣接する別の1組と所定の間隔となるよう、端子位置決め部が所定の間隔で設定されている。なお、端子位置決め部には、端子位置決め孔32のような孔を形成してもよいし、あるいはピン等を突設させてもよい。
The
発光体であるLED10は、その光軸が所定通りに配置されるよう、その位置決めを高精度に行う必要がある。そのためには、LED10を電子回路等に接続するための端子31が、LED10の光軸と所定の位置関係を維持した状態でLED10に取付けられていなければならない。端子31は直接的にはLED10のリード11に取付けられるが、端子31とリード11との接続位置を高精度に合わせる必要はなく、LED10の光軸と端子31とが高精度な位置関係を維持していればよい。
The
本実施形態の端子の取付方法では、LED10に端子31を精度よく取り付けるために、フィードバー20を用いている。フィードバー20には、LED10を位置決めするための電子部品位置決め部であるLED円周位置決め孔21が一定間隔で複数形成されている。LED円周位置決め孔21は、発光部13を精度よく載置できるように形成されており、これによりLED10の光軸を正確に設定することが可能となる。一方、リード11a、11bに取付けられる端子31a、31bは、端子列30から供給されるようにしており、上記説明の通り、端子31aと31bとが高い位置精度で形成されている。
In the terminal attachment method of the present embodiment, the
なお、本実施形態において、フィードバー20の電子部品位置決め部としてLED円周位置決め孔21を例示しているが、電子部品位置決め部は必ずしも円周形状の孔である必要はなく、位置決めされる電子部品の形状に応じて、例えば多角形状、楕円形状、半円形状等の孔とすることもでき、突起やピンなどで形成することもできる。
In this embodiment, the LED
本実施形態の端子の取付方法に従って取付作業を行うときの、フィードバー20と端子列30の配置状態を図3に示す。図3(a)は、フィードバー20と端子列30の配置状態を示す平面図であり、図3(b)は側面図、図3(c)は端子位置決め孔32の位置における断面図をそれぞれ示す。フィードバー20は、両端を一体型ユニット23で固定されており、一体型ユニット23によって1工程先に進められたり、上下に昇降させられたりする。
FIG. 3 shows an arrangement state of the
本実施形態の端子の取付方法では、フィードバー20と端子列30との相対位置の位置決めを正確に行うことが重要である。そこで、フィードバー20と端子列30とを高精度に位置決めして連結する連結位置決め部を形成して用いる。本実施例では、連結位置決め部として端子列位置決めピン22を一体型ユニット23に形成して用いている。端子列位置決めピン22は、フィードバー20とともに一体型ユニット23に固定されていることから、フィードバー20のLED円周位置決め孔21に載置されたLED10とは、高精度に位置決めされている。
In the terminal mounting method of this embodiment, it is important to accurately position the relative positions of the
図3において、端子列30はリフターレール41上に載置されているが、端子列30の下から一体型ユニット23を重ね合わせるときに端子列位置決めピン22が端子位置決め孔32に挿入され、これによりLED10の光軸と端子31との位置関係が高精度に決定される。そこで、端子列位置決めピン22を端子位置決め孔32に挿入したとき、LED10の光軸と端子31とが所定の相対位置となるよう、端子列位置決めピン22の設置位置を決定している。図3(c)は、端子列位置決めピン22が挿入された端子位置決め孔32の位置における断面図(図3(a)のA−A断面図)を示している。
In FIG. 3, the
端子列位置決めピン22が端子位置決め孔32に挿入され、LED10の光軸と端子31とが所定の相対位置に配置された状態で、リフターレール41の上部に配設された金型42を用いて、LED10のリード11a、11bと端子31a、31bとをそれぞれ同時に加締め接続する。2つのリード11a、11bと端子31a、31bを同時に加締めることにより、リード11aと端子31a、及びリード11bと端子31bを、ともに位置ずれを発生させず、ストレスを繰り返し発生させることなく加締め接続することができる。なお、金型42に代えて、これと同等の機能を有する別の手段で加締め接続を行うようにしてもよい。
The terminal array positioning pins 22 are inserted into the terminal positioning holes 32, and the
次に、図4及び図5を用いて、本実施形態の端子の接続方法による工程の流れを説明する。図4は、本実施形態の端子の接続方法による工程の一実施例を説明するための流れ図であり、図5は各工程の処理状態を示す模式図である。まず、事前準備としてステップS0において、端子列位置決めピン22が端子位置決め孔32に挿入されるよう位置合せを行い、端子列30をリフタ−レール41に載置する。また、必要に応じて、LED10を所定の供給装置にセットしたり、接続処理を完了したLED10を回収する装置をセットしたりする準備等を行う。
Next, the flow of steps according to the terminal connection method of the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a flowchart for explaining an example of the process according to the terminal connection method of the present embodiment, and FIG. 5 is a schematic diagram showing the processing state of each process. First, as a preliminary preparation, in step S0, alignment is performed so that the terminal array positioning pins 22 are inserted into the terminal positioning holes 32, and the
接続処理を開始すると、まずステップS1において、LED10をフィードバー20上に供給し、LED10の発光部13がLED円周位置決め孔21に載置されるようにする。これにより、LED10の光軸が所定方向に高精度に設定される。
When the connection process is started, first, in step S <b> 1, the
次に、ステップS2で一体型ユニット23を1工程進めることで、フィードバー20と端子列30とが1工程先に送られる。
Next, in step S2, the
ステップS3では、金型42を用いてリード11aと端子31a、リード11bと端子31bとをそれぞれ一体に押出し加工する。ここでの押出し加工の1実施例を図6に示す。図6は、本実施例で行う加締め接続の1例を示す図であり、(a)が押出し加工を行った例を示している。リード11と端子31にスリット51が形成され、スリット51の間に位置する部位52が下方に押出し(剪断押出し)されている。
In step S3, the
ステップS3では、リフターレール41と一体型ユニット23とが同時に、ステップS2の状態と比較して、例えば2mm程度下がる。リフターレール41と一体型ユニット23の垂直方向の位置変化を、図7の断面図に示す。図7(a)はステップS2の状態、(b)はステップS3の状態を示している。ステップS3でリフターレール41及び一体型ユニット23の垂直方向の位置が、ステップS2のときと比べて2mm低下することが、図7(a)と(b)との比較で示されている。
In step S3, the
ステップS4では、一体型ユニット23を、例えば7mm程度下げる。これにより、端子列位置決めピン22が端子位置決め孔32から抜けるとともに、フィードバー20もLED10から分離される。ステップS4におけるリフターレール41と一体型ユニット23との垂直方向の位置関係を図7(c)の断面図に示す。なお、ステップS4では、LED10がフィードバー20で固定されていないことから、LED10の位置ずれを防止するために金型42でクランプしておく。
In step S4, the
続いて、ステップS5で一体型ユニット23を1工程進めることで、フィードバー20と端子列位置決めピン22とを1工程先に送り、その後一体型ユニット23を再び上昇させて端子列位置決めピン22を端子位置決め孔32に挿入する。
Subsequently, in step S5, the
ステップS6では、再び金型42を用いてリード11と端子31の押出し加工された部位52を絞り加工することで加締め接続する。このとき、リフターレール41と一体型ユニット23とが同時に、例えば2mm程度下がる。ここでの絞り加工の1実施例を図6(b)に示す。図6(b)に示すように、押出し加工された部位52を絞り加工することで加締められ、これによりリード11と端子31とが固着される。
In step S6, the
ステップS7では、一体型ユニット23を、ステップS6の状態と比較して、例えば7mm程度下げる。これにより、端子列位置決めピン23が端子位置決め孔32から抜けるとともに、フィードバー20もLED10から分離される。
In step S7, the
続いて、ステップS8で一体型ユニット23を1工程進めることで、フィードバー20と端子列位置決めピン22とを1工程先に送り、その後一体型ユニット23を再び上昇させて端子列位置決めピン22を端子位置決め孔32に挿入する。
Subsequently, in step S8, the
ステップS9では、LED10に取付けられた端子11を端子列10から分離するためのキャリアカットを行う。このキャリアカットは、例えば金型42を用いて図5に示す切断部33を切断するものである。また、キャリアカットで発生したカット屑は、下に設けられたゴミ箱等に回収される。
In step S <b> 9, carrier cutting for separating the terminal 11 attached to the
ステップS10では、一体型ユニット23を、ステップS9の状態と比較して、例えば7mm程度下げる。これにより、端子列位置決めピン23が端子位置決め孔32から抜けるとともに、フィードバー20もLED10から分離される。
In step S10, the
続いて、ステップS11で一体型ユニット23を1工程進めることで、フィードバー20と端子列位置決めピン22とを1工程先に送り、その後一体型ユニット23を再び上昇させて端子列位置決めピン22を端子位置決め孔32に挿入する。
Subsequently, in step S11, the
ステップS12では、上記工程で端子31が取付けられたLED10を取り出して所定の回収装置に回収する。上記の各工程では、LED10がフィードバー20に位置決めされており、端子列30がフィードバー20と一体化された端子列位置決めピン22に連結されていることから、LED10と端子31の相対的な位置関係が常に維持されている。その結果、端子31とLED10の光軸との相対的な位置関係も高精度に維持された状態で接続されることになる。
In step S12, the
上記の通り、本実施形態の端子の取付方法では、LED10の光軸がフィードバー20で所定の状態に維持され、フィードバー20と端子列30との位置関係が、端子列位置決めピン22と端子位置決め孔32とを連結することで、高精度に維持されている。その結果、LED10の光軸と端子31との位置関係が高精度に維持されている。これに対し、リード11と端子31との位置関係は、必ずしも高精度に維持される必要はない、
例えば、図8(a)のように、リード11がLED10の回路部12に若干曲がって(回転して)取付けられているため、端子31とも若干曲がって加締め接続される場合でも、LED10の光軸と端子31との位置関係が高精度に維持されている限り問題ない。
As described above, in the terminal mounting method of the present embodiment, the optical axis of the
For example, as shown in FIG. 8A, since the
また、図8(b)のように、発光部13がLED円周位置決め孔21に嵌合された状態でLED10が若干回転している場合も、同様に問題ない。
Similarly, as shown in FIG. 8B, there is no problem in the case where the
さらに、図8(c)のように、リード11が発光部13に対し水平方向に若干ずれている場合でも、同様に問題ない。いずれの場合でも、リード11が端子31の所定範囲(例えば、図8の斜線部分)にある限り、LED10の光軸と端子31との位置関係が高精度に維持されていればよい。
Furthermore, even when the
このように、LED10については、発光部13がLED円周位置決め孔21に高精度に位置決めされている限りは、それ以外の例えばリード11の設置状態等についてはそれほど高い位置精度が要求されない。その結果、LED10の光軸とリード11との位置関係が高精度に維持されることを期待できない場合であっても、LED10の光軸と端子31との位置関係が高精度に維持されるようにLED10に端子31を取付ける作業が容易となり、作業効率が向上する。また、複数のリード11と端子31との加締めをすべて同時に行うことから、一つずつ行う場合に発生する位置ズレや繰り返しストレスなどを解消することが可能となる。
As described above, as long as the
本発明の電子部品への端子の取付方法の別の実施形態を、図9を用いて説明する。本実施形態では、電子部品に取り付ける端子の形状が上記の実施形態で用いたものと異なっている。本実施形態の端子の取付方法は、電子部品の一例としてLED10を用い、図10に示すような端子(以下では変形ピアス端子という)100a及び100bをそれぞれLED10のリード11a及び11bに取り付ける方法である。図10(a)はLED10の発光部13を上向きとしたときのLED10及び変形ピアス端子100a、100bの斜視図であり、図10(b)は、LED10の発光部13を下向きとしたときの斜視図である。
Another embodiment of the method of attaching the terminal to the electronic component of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the shape of the terminal attached to the electronic component is different from that used in the above embodiment. The terminal mounting method of the present embodiment is a method of using the
変形ピアス端子100a、100bはともに同じ形状を有しており、端子基部101の一端から垂直方向に折り曲げられた3本のクリンプ片102−1〜3を有している。3本のクリンプ片102−1〜3は、一直線上に並ばないように交互に千鳥配置されている。変形ピアス端子100a、100bにおいて、3本のクリンプ片のうち両側の2つのクリンプ片102−1,3が、中央に位置するクリンプ片102−2より端子基部101から離れた位置で垂直に折り曲げられており、これにより交互に千鳥配置されている。千鳥配置は、これに限らず、2本以上のクリンプ片のうち端子基部から異なる距離で折り曲げられたクリンプ片を1つ以上設けることで形成される。
The
変形ピアス端子100(100a、100b)は、クリンプ片102が端子基部101の片側(一端)のみに設けられた構造を有するため、導体幅の狭いフラットケーブルにLED10を実装するのにとくに好適である。LED10に端子31を取り付けてフラットケーブルに接続した場合の一例と、変形ピアス端子100を取り付けてフラットケーブルに接続した場合の一例を、それぞれ図11(a)と(b)に示す。図11(a)に示す端子31を用いた場合には、フラットケーブル111の導体111aは端子31の幅(図11(a)の幅W1)より大きな幅を有している必要がある。
The modified pierced terminal 100 (100a, 100b) has a structure in which the crimp piece 102 is provided only on one side (one end) of the
これに対しLED10に変形ピアス端子100を取り付けた場合には、クリンプ片102の配列方向をフラットケーブル112の長手方向に一致させて接続することができることから、フラットケーブル112の導体112aはクリンプ片102−1〜3の配列幅(図11(b)の幅W2)より大きな幅を有していればよい。このように、変形ピアス端子100は導体幅の狭いフラットケーブルにLED10を実装するのに好適である。
On the other hand, when the
本実施形態で用いる変形ピアス端子100は、端子基部101の片側のみにクリンプ片102が設けられているため、変形ピアス端子100を片側のクリンプ片102だけでフラットケーブルの導体(例えば図11(b)に示したフラットケーブル112の導体112a)に固定する必要がある。そこで、片側のクリンプ片102だけで導体112aに強固に接続できるようにするために、3本のクリンプ片102−1〜3を千鳥配置に形成している。千鳥配置とすることにより、クリンプ片102−1〜3がフラットケーブル112に挿入されたときの各挿入位置が、一直線上に並ばないようにすることができる。一直線上にない3点で変形ピアス端子100をフラットケーブル112に固定することにより、端子基部101の平面とフラットケーブル112の平面とが強固に固定される。
Since the deformed pierced terminal 100 used in the present embodiment is provided with the crimp piece 102 only on one side of the
図9に示す本実施形態の端子の取付方法では、変形ピアス端子100aと100bとを1組として、これが複数組形成された端子列103を用いる。端子列103には、1組のピアス端子100a、100b毎に、それぞれの近傍に端子位置決め部が形成されており、この端子位置決め部は各組のピアス端子100a、100bと所定の位置関係となるよう高精度に形成されている。本実施形態でも、端子位置決め部として端子位置決め孔104を用いているが、これに限らず例えば位置決めピンを用いてもよい。また、隣接する別の1組の変形ピアス端子100a、100bとの間隔についても、これが所定の大きさとなるよう端子位置決め孔104の間隔を決定して穿設している。
In the terminal mounting method of the present embodiment shown in FIG. 9, a set of modified pierced
本実施形態の端子の取付方法は、前述の実施形態と同様にフィードバー20を用いることで、LED10に対し変形ピアス端子100a及び100bを高精度に位置決めして固定している。すなわち、図3に示した端子列位置決めピン22でフィードバー20と端子列103とを高精度に位置決めした状態で、図4、5を用いて説明した工程に従って変形ピアス端子100a、100bをLED10のリード11a、11bに加締め接続して固定している。なお、加締め接続については、図6と同様に行う。このようにして、変形ピアス端子100a、100bがLED10に取付けられた状態を図12に示す。図12は、LED10及びLED10のリード11a、11bに加締め接続された変形ピアス端子100a、100bを上方から見た平面図である。
The terminal mounting method of the present embodiment uses the
上記の本実施形態の端子の取付方法では、クリンプ片102を3本有する変形ピアス端子100を用いて説明したが、これに限らず少なくとも2本のクリンプ片を有していればよい。そして、少なくとも1本のクリンプ片が別のクリンプ片とは異なる端子基部の一端からの距離で垂直方向に折り曲げられているのがよい。このような変形ピアス端子を用いることにより、内蔵する導体の幅が狭いフラットケーブルにも、LED等の電子部品を高精度に位置決めして接続することが可能となる。 In the terminal mounting method of the present embodiment described above, the modified pierced terminal 100 having three crimp pieces 102 has been described. However, the present invention is not limited to this, and it is sufficient that at least two crimp pieces are provided. At least one crimp piece may be bent in the vertical direction at a distance from one end of the terminal base that is different from another crimp piece. By using such a modified pierce terminal, it is possible to position and connect an electronic component such as an LED with high accuracy even to a flat cable having a narrow built-in conductor.
なお、本実施の形態における記述は、本発明に係る電子部品への端子の取付方法の一例を示すものであり、これに限定されるものではない。本実施の形態における電子部品への端子の取付方法の細部構成及び詳細な動作等に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 In addition, the description in this Embodiment shows an example of the attachment method of the terminal to the electronic component which concerns on this invention, and is not limited to this. The detailed configuration and detailed operation of the method of attaching the terminal to the electronic component in the present embodiment can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
10 LED
11 リード
12 回路部
13 発光部
20 フィードバー
21 LED円周位置決め孔
22 端子列位置決めピン
23 一体型ユニット
30、103 端子列
31 端子
32、104 端子位置決め孔
33 切断部
41 リフターレール
42 金型
51 スリット
52 部位
100 変形ピアス端子
101 端子基板
102 クリンプ片
111,112 フラットケーブル
10 LED
DESCRIPTION OF
100 Modified
Claims (7)
前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された2以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せし、
これにより位置合せされた2以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続する
ことを特徴とする電子部品への端子の取付方法。 A method of attaching a terminal to an electronic component for attaching a terminal to each of two or more leads provided in the electronic component,
Aligning a terminal row having two or more terminals arranged at the same relative position as the lead and with a predetermined terminal positioning portion as a reference with a feed bar having an electronic component positioning portion for positioning the electronic component;
A method of attaching a terminal to an electronic component, wherein two or more of the leads aligned thereby and the terminal are simultaneously crimped and connected.
ことを特徴とする請求項1に記載の電子部品への端子の取付方法。 The connection positioning part integrally formed with the feed bar is provided, and the terminal row is aligned with the feed bar by connecting the connection positioning part to the terminal positioning part. A method of attaching terminals to the electronic component described.
前記端子位置決め孔に前記端子列位置決めピンを挿入して連結することにより、前記端子列を前記フィードバーと位置合せする
ことを特徴とする請求項2に記載の電子部品への端子の取付方法。 A terminal positioning hole is drilled in the terminal positioning part, and a terminal row positioning pin is projected from the connection positioning part,
The method for attaching a terminal to an electronic component according to claim 2, wherein the terminal row is aligned with the feed bar by inserting and connecting the terminal row positioning pins into the terminal positioning holes.
前記1組の端子毎に前記電子部品位置決め部に配置された前記電子部品に順次取付けていく
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の電子部品への端子の取付方法。 The terminal row includes two or more sets of the same number of terminals as the leads, and the feed bar includes two or more electronic component positioning portions,
4. The terminals of the electronic component according to claim 1, wherein the terminals are sequentially attached to the electronic components arranged in the electronic component positioning portion for each set of terminals. 5. Mounting method.
ことを特徴とする請求項4に記載の電子部品への端子の取付方法。 The method of attaching a terminal to an electronic component according to claim 4, wherein the terminal positioning portion is provided for each set of terminals.
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の電子部品への端子の取付方法。 4. A part of a portion where the lead and the terminal are in contact is subjected to shear extrusion, and the portion subjected to shear extrusion is further drawn and crimped to connect. The method of attaching the terminal to the electronic component as described in the item.
前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された2以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せする位置合せ手段と、
これにより位置合せされた2以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続する接続手段と
を有することを特徴とする電子部品への端子の取付装置。 An apparatus for attaching a terminal to an electronic component for attaching a terminal to each of two or more leads provided in the electronic component,
Position for aligning a terminal row having two or more terminals arranged at the same relative position as the lead and with a predetermined terminal positioning portion as a reference with a feed bar having an electronic component positioning portion for positioning the electronic component Matching means;
An apparatus for attaching a terminal to an electronic component, comprising: connecting means for simultaneously caulking and connecting the two or more leads aligned with each other and the terminal.
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