KR101062899B1 - 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물과 그의 가공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 농도가 저감되는 용도의, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물에 관한 것으로;
본 발명 1차 조성물 100중량%에 대하여,
주성분으로, 마 또는 선인장섬유인 천연섬유 20 내지 65중량%와,
열변형온도(heat distortion temperature)가 90℃ 이상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(P.E.T) 또는 아크릴로니트릴 브타디엔 스타일렌 코폴리머(A.B.S), 폴리스타일렌(P.S)수지인 열가소성수지 30 내지 65중량% 및;
상기 천연섬유의 결합력을 증대시키기 위한, 상용화제인 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 2.8 내지 9중량%와,
압출 또는 성형 가공시에 배합물의 혼련과 윤활작용을 위한, 활제인 질석(Vermiculite) 2 내지 5중량%와,
열안정제 0.05 내지 0.4중량%와, 산화방지제 0.05 내지 0.2중량%와, 안료인 카본블랙(Carbon-black) 0.1 내지 0.4 중량%로, 1차조성물이 조성되며;
상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 농도 저하를 위한,수분과 접촉, 알칼리성으로 변환되는 용도의 금속염인 산화마그네슘(MgO) 또는 산화칼슘(CaO), 산화알미늄(Al2O3) 4.0 내지 10중량부와,
냄새 입자의 흡착 및 원적외선 부여를 위한, 900 내지 1100℃의 가열온도로 가열 및 기공 크기 0.1 내지 0.5㎛의 대나무 숯이 분쇄된 분말상의 대나무 숯 또는 맥반석, 활성탄, 제올라이트 1.0 내지 10중량부가 첨가된 조성의, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물과 그의 가공방법에 관한 매우 유용한 발명이다.
본 발명 1차 조성물 100중량%에 대하여,
주성분으로, 마 또는 선인장섬유인 천연섬유 20 내지 65중량%와,
열변형온도(heat distortion temperature)가 90℃ 이상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(P.E.T) 또는 아크릴로니트릴 브타디엔 스타일렌 코폴리머(A.B.S), 폴리스타일렌(P.S)수지인 열가소성수지 30 내지 65중량% 및;
상기 천연섬유의 결합력을 증대시키기 위한, 상용화제인 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 2.8 내지 9중량%와,
압출 또는 성형 가공시에 배합물의 혼련과 윤활작용을 위한, 활제인 질석(Vermiculite) 2 내지 5중량%와,
열안정제 0.05 내지 0.4중량%와, 산화방지제 0.05 내지 0.2중량%와, 안료인 카본블랙(Carbon-black) 0.1 내지 0.4 중량%로, 1차조성물이 조성되며;
상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 농도 저하를 위한,수분과 접촉, 알칼리성으로 변환되는 용도의 금속염인 산화마그네슘(MgO) 또는 산화칼슘(CaO), 산화알미늄(Al2O3) 4.0 내지 10중량부와,
냄새 입자의 흡착 및 원적외선 부여를 위한, 900 내지 1100℃의 가열온도로 가열 및 기공 크기 0.1 내지 0.5㎛의 대나무 숯이 분쇄된 분말상의 대나무 숯 또는 맥반석, 활성탄, 제올라이트 1.0 내지 10중량부가 첨가된 조성의, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물과 그의 가공방법에 관한 매우 유용한 발명이다.
Description
본 발명은 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 농도가 저감되는 용도의, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물과 그의 가공방법에 관한 것으로;
본 발명 1차 조성물 100중량%에 대하여,
마 또는 선인장섬유인 천연섬유 20 내지 65중량%와,
열변형온도(heat distortion temperature)가 90℃ 이상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(P.E.T) 또는 아크릴로니트릴 브타디엔 스타일렌 코폴리머(A.B.S), 폴리스타일렌(P.S)수지인 열가소성수지 30 내지 65중량% 및;
상기 천연섬유의 결합력을 증대시키기 위한, 상용화제인 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 2.8 내지 9중량%와,
압출 또는 성형 가공시에 배합물의 혼련과 윤활작용을 위한, 활제인 질석(Vermiculite) 2 내지 5중량%와,
열안정제 0.05 내지 0.4중량%와, 산화방지제 0.05 내지 0.2중량%와, 안료인 카본블랙(Carbon-black) 0.1 내지 0.4 중량%로, 1차조성물이 조성되며;
상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO) 농도 저하를 위한, 수분과 접촉, 알칼리성으로 변환되는 용도의 금속염인 산화마그네슘(MgO) 또는 산화칼슘(CaO), 산화알미늄(
) 4.0 내지 10중량부와,
냄새 입자의 흡착 및 원적외선 부여를 위한, 흡착, 원적외선부여제인 900 내지 1100℃의 가열온도로 가열 및 기공 크기 0.1 내지 0.5㎛의 대나무 숯이 분쇄된 분말상의 대나무 숯 또는 맥반석, 활성탄, 제올라이트 1.0 내지 10중량부가 첨가된 조성의, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물과 그의 가공방법에 관한 발명으로;
특히, 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재를 본 발명 조성의 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물로 가공하여, 종래 기술의 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재로 사용되는 천연섬유를 이용한 조성물로 가공된 소재에 비하여,
자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새와, 휘발성유기화합물(VO
C), 포름알데히드(HCHO)의 농도가 현저히 저하되어, 환경친화적인 동시에;
본 발명 조성물로 가공된 가공제품인 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재에 원적외선이 발생되어 인체의 건강이 증진되고, 스크랩(Scrap) 재활용이 용이하여 생산성 향상과 원가가 절감되며;
본 발명 조성물로 압출기 또는 성형기에서 가열온도 220℃이내의 온도에서 가공된 가공제품인 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 인장강도와 굴곡강도, 굴곡탄성율의 강성이 강화되는 조성의, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물과 그의 가공방법에 관한 것이다.
종래 기술의 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물로 가공된 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재는,
주성분으로 인체에 무해한 목재 또는 대나무, 마, 선인장섬유(Sisal)인 천연섬유를 분쇄한 천연 섬유 분쇄칩을 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성율의 물성강화를 위한 폴리프로필렌(P.P) 또는 가공성이 양호한 폴리염화비닐(PVC)인 열가소성수지와 혼련한 열가소성수지 조성물을 압출 또는 성형 가공하여 가공제품인 자동차 소재 또는 건축용 소재,조경용 소재를 제조하는 방식이 일반적으로 사용되고 있으나,
상기 천연섬유가 함유된 열가소성수지 조성물을 가공제품으로 압출 또는 성형가공시에 열가소성수지인 합성수지를 용융하기 위한 압출기 또는 성형기의 가열온도에 의하여, 주재료인 목재 또는 대나무, 마, 선인장섬유인 천연섬유에 함유된 주성분인 셀룰로오즈 및 리그닌이 분해 됨으로서,
천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물로 가공된 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재가 냄새가 발생되어 사용이 곤란한 문제점과,
휘발성 유기화합물인 VOC와 포름알데히드(HCHO)의 다량 발생으로 인체에 유해한 문제점과;
상기 문제점으로, 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물로 가공된 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 확대 적용에 걸림돌이 되고 있으며;
또한, 상기 열가소성 수지가 폴리염화비닐(PVC) 수지로 구성시에는, 화재 발생시에 유독가스인 염소가스가 발생되어 인체에 치명적인 문제점과, 내후성이 저하되어 가공제품이 변색되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
특히, 세계적으로 새차(신차) 또는 신규주택에서 발생되는 인체에 유해한 휘발성 유기화합물(VOC)의 규제가 확대되고 있어, 이의 개선이 없이는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물의 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재에 지속 적용이 어려운 실정이다.
따라서, 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물을 이용하면서도 상기 언급한 종래기술의 문제점이 해결된 조성의, 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물로 가공된 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새 및 휘발성 유기화합물
(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 농도가 저감되는 용도의, "냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물과 그의 가공방법"의 개발이 절실한 실정이다.
종래 기술의 천연섬유가 함유된 열가소성수지 조성물로 가공된 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재에 비하여;
본 발명 조성의 천연섬유가 함유된 열가소성수지 조성물로 가공된 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새와, 휘발성 유기화합물(VOC), 포름알데히드(HCHO)의 농도가 현저히 저하되어 환경친화적인 동시에,
본 발명 조성물로 가공된 가공제품에 원적외선이 발생되어 인체의 건강이 증진되며,
본 발명 조성물로 가공된 가공제품의 인장강도와 굴곡강도, 굴곡탄성율의 강성이 강화되고, 중량의 경량화로 작업성 향상과 원가가 절감되며;
본 발명 가공방법에 의하여, 가공제품의 탄화현상이 방지되어 스크랩 재활용과 생산성이 향상되고, 제조원가가 더욱 절감되는; 구성의, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물과 그의 가공방법을 제공 하는 것을, 본 발명의 목적 및 본 발명이 이루고저 하는 기술적 과제로 한다.
본 발명 구성의, "냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물과 그의 가공방법"에 의하여 상기 과제를 해결코저 한다.
상기 언급한 종래기술의 문제점을 해결한, 본 발명 조성의 "냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물"에 의하여;
종래 기술의 천연섬유가 함유된 열가소성수지 조성물로 가공된 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재에 비하여,
본 발명 조성의 천연섬유가 함유된 열가소성수지 조성물로 가공된 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새와, 휘발성 유기화합물(VOC), 포름알데히드(HCHO)의 농도가 현저히 저하되어 환경친화적인 효과 및;
본 발명 조성물로 가공된 가공제품에 원적외선이 발생되어 인체의 건강이 증진되는 효과와;
본 발명 조성물로 가공된 가공제품의 인장강도와 굴곡강도, 굴곡탄성율의 강성이 강화되고, 중량의 경량화로 작업성 향상과 원가가 절감되는 효과와;
본 발명 가공방법에 의하여, 가공제품의 탄화현상이 방지되어 스크랩 재활용과 생산성이 향상되고, 제조원가가 더욱 절감되는 효과와;
자동차 소재의 경량화로, 자동차의 연비절감 효과 또한 가져오는 매우 유용한 발명이다.
일반적으로, 트렁크라이너 시트 또는 성형품 형태의 자동차 소재와, 인조목재 또는 건축용 내,외장재인 건축용 소재, 조경용도의 조경용 소재는;
주성분으로 인체에 무해한 천연섬유인 목재가 분쇄 또는 절단된 목분을, 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성율의 물성강화를 위한 열가소성수지인 폴리프로필렌 수지와 혼련한 구성의 천연섬유가 함유된 열가소성수지 조성물을 압출기 또는 성형기에서 가공하여 가공제품인 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재를 제조하는 방식이 일반적으로 사용되고 있으나,
상기 천연섬유가 함유된 열가소성수지 조성물을 가공제품으로 압출 또는 성형 가공시에, 열가소성수지인 합성수지를 용융하기 위한 압출기 또는 성형기의 가열온도에 의하여, 천연섬유인 목재가 분쇄 또는 절단된 목분에 함유된 주성분인 셀룰로오즈 및 리그닌이 열분해 됨으로서,
천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물로 가공된 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새 발생과, 휘발성 유기화합물(VOC), 포름알데히드(HCHO)의 발생원인이 되고 있다.
또한, 냄새 발생의 원인은 열가소성수지인 폴리프로필렌의 잔류 모노머 및 폴리프로필렌의 열분해에 의한 열가소성 수지로 인하여 발생하는 것과, 상기에서 언급한 천연섬유인 목재가 분쇄 또는 절단된 목분의 열분해에 의한 것으로 볼 수 있는데, 주 요인은 천연섬유인 목분의 열 분해에 의한 것이다.
목분의 셀룰로오즈 열분해 구성도
상기 목분의 셀룰로오즈 열분해 구성도에 게재된 바와 같이, 목분의 주성분은 셀룰로오즈(Cellulose), 헤미셀룰로오즈(Hemicellulose), 리그닌(Lignin)으로 구성되며, 끝단에 불안정한 환원성 말단기를 갖고 있어 수분이 있는 상태에서 가열되면 열분해가 촉진되어 많은 불안정한 환원성 말단기가 생성되고, 이로 인하여 휘발성 가스가 다량으로 발생되어, 냄새 발생 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 다량 발생의 요인이 된다.
또한, 목분은 다공질 셀(Cell)구조로 구성되어, 건조가 어렵고 건조하여도 조기에 대기중의 수분을 흡수하여 10 내지 15%의 함수율을 갖으며, 냄새 발생 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 개선을 위한 적정함수율인 함수율 4% 이하로 건조하기가 곤란하며,
압출기 또는 성형기에서 가공제품으로 압출 또는 성형시에 목분의 흐름성이 낮아 압출기 또는 성형기의 가열온도를 220℃ 이내로 가열시에는 목분의 열분해가 저하되어, 유해가스인 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)발생과 냄새의 농도가 저하되나, 목분이 220℃ 이내의 가열온도에는 조성물에 원활하게 유동되지 않아 조성물에 미용융 됨으로 인한 제품 불량율이 발생되므로 압출기 또는 성형기의 가열온도를 낮추는데 어려움이 있으며,
압출기 또는 성형기의 가열온도를 260℃를 초과하는 온도로 가열시에는 목분이 고열에 의하여 원활하게 유동되어 조성물에 용융은 되나, 고온 가열로 인한 열분해가 촉진되어 유해가스인 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 다량 발생과 냄새 발생의 원인이 되므로, 압출기 또는 성형기의 가열온도를 높이는데 어려움이 있다.
본 발명 조성물에 의한 구성도
따라서, 본 발명은 상기 언급한 사항에 기인하여, 상기 본 발명 조성물의 구성도에 기재된 바와 같이,
본 발명 조성물을 압출기 또는 성형기에서 가공제품으로 압출 또는 성형시에 압출기 또는 성형기의 가열온도 220℃ 이내의 온도에서 천연섬유가 열에 원활하게 유동되어 조성물에 용융 및 열분해가 저하되어, 유해가스인 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 발생과 냄새의 농도가 저하되는 조성의, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물로 구성되어 있다.
이하, 본 발명의 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물에 관하여 설명키로 한다.
본 발명의 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물은;
1차 조성물 100중량%에 대하여,
입자 크기 0.1 내지 10mm로 분쇄 또는 절단된 분말 또는 칩(CHIP)상의 마 또는 선인장섬유인 천연섬유 20 내지 65중량%와,
열변형온도(heat distortion temperature)가 90℃ 이상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(P.E.T) 또는 아크릴로니트릴 브타디엔 스타일렌 코폴리머(A.B.S), 폴리스타일렌(P.S)수지인 열가소성수지 30 내지 65중량% 및;
상기 천연섬유의 결합력을 증대시키기 위한, 상용화제인 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 2.8 내지 9중량%와,
압출 또는 성형 가공시에 배합물의 혼련과 윤활작용을 위한, 활제인 질석(Vermiculite) 2 내지 5중량%와,
열안정제인 칼슘 스테아레이트(Ca-st) 0.05 내지 0.4중량%와, 산화방지제인 페놀,인계 산화방지제 0.05 내지 0.2중량%와, 안료인 카본블랙(Carbon-black) 0.1 내지 0.4 중량%로, 1차조성물이 조성되며;
상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO) 농도 저하를 위한, 수분과 접촉, 알칼리성으로 변환되는 용도의, 금속염인 산화마그네슘(MgO) 또는 산화칼슘(CaO), 산화알미늄(
) 4.0 내지 10중량부와,
냄새 입자의 흡착 및 원적외선 부여 용도의, 흡착,원적외선부여제인 900 내지 1100℃의 가열온도로 가열 및 기공 크기 0.1 내지 0.5㎛의 대나무 숯이 분쇄된 분말상의 대나무 숯 또는 맥반석, 활성탄, 제올라이트 1.0 내지 10중량부가 첨가된 조성의, 본 발명의 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물이 조성된다.
상기 천연섬유는, 마 또는 선인장섬유가 입자 크기 0.1 내지 10mm로 분쇄 또는 절단된 분말 또는 칩(CHIP)상의 천연섬유 20 내지 65중량%가 사용되며,
상기 열가소성수지는, 열변형온도(heat distortion temperature)가 90℃ 이상의 분말상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(P.E.T) 또는 아크릴로니트릴 브타디엔 스타일렌 코폴리머(A.B.S), 폴리스타일렌(P.S)수지 30 내지 65중량%가 사용되며, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(P.E.T)수지 30 내지 65중량%가 사용되며;
상기 상용화제는, 천연섬유와 열가소성수지간의 결합력이 증대되는 용도의, 분말상의 하나의 관능기를 가지도록 그래프트(graft)화된 폴리프로필렌(P.P)로서 말단의 관능기가 수산기 또는 아미노기, 카르복실기를 갖는 구조의 무수말레인산 변성 폴리프로필렌(상품명: CM-1120 제조원: 호남석유화학, 상품명: KH-845-4 제조원: 에이슨텍 코포레이션, 상품명:
SILQUEST-A-151 제조원: 두리 케이씨)이 2.8 내지 9중량%가 사용되며, 바람직하게는 상품명: CM-1120 제조원: 호남석유화학의 무수말레인산 변성 폴리프로필렌
1120을 2.8 내지 9중량%를 사용하는 것이 좋으며;
상기 활제는, 본 발명 조성물의 압출 또는 성형 가공시에 배합물의 혼련과 윤활작용을 위한 용도의, 분말상의 질석(Vermiculite) 2 내지 5중량%가 사용되며,
첨가제로, 열안정성을 위한 열안정제인 분말상의 칼슘 스테아레이트(Ca-st) 0.05 내지 0.4중량%와, 산화방지를 위한 용도의 페놀 및 인계를 혼합한 분말상의 페놀,인계 산화방지제(상품명: BB 021 제조원:아시아 첨가제) 0.05 내지 0.2중량%가 사용되며,
안료로서, 분말상의 카본블랙(carbon-black) 0.1 내지 0.4중량%가 사용되어,
1차조성물이 조성되며;
상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 농도 저하를 위한 수분과 접촉시에 알칼리성으로 변환되는 용도의 금속염인, 분말상의 산화마그네슘(MgO) 또는 산화칼슘(CaO), 산화알미늄(
) 4 내지 10중량부가 첨가되며, 바람직하게는 산화마그네슘(MgO) 4.0 내지 10중량부가 첨가되며,
냄새입자의 흡착 및 원적외선 부여를 위한 용도의, 흡착,원적외선 부여제인 분말상의 대나무 숯 또는 맥반석, 활성탄, 제올라이트 1.0 내지 10중량부가 첨가되며, 바람직하게는 900 내지 1100℃의 고온에서 가열되어 기공의 크기가 0.1 내지 0.5㎛인 대나무 숯 1.0 내지 10중량부가 첨가되어;
본 발명의 최종조성물인, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물이 조성된다.
상기와 같은 조성으로;
본 발명의 조성물로 가공된 트렁크라이너 시트 또는 성형품 형태의 자동차 소재와, 인조목재 또는 건축용 내,외장재인 건축용 소재, 조경용도의 조경용 소재의 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성율의 고강성이 요구되면서도, 냄새와 휘발성 유기화합물(VOC), 포름알데히드(HCHO)의 발생개선이 요구되는 제품에 부합되기 위한 조성물로,
천연섬유를 충전제로 사용하고, 열가소성수지인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 아크릴로니트릴 브타디엔, 스타일렌 코폴리머, 폴리스타일렌 수지에 천연섬유가 용이하게 혼련되는 동시에;
상용화제로 하나의 관능기를 가지도록 그래프트(graft)화된 폴리프로필렌
으로서, 말단의 관능기가 수산기, 아미노기, 카르복실기를 갖는 구조의 무수말레인산 변성 폴리프로필렌이 사용되어, 상기 천연섬유와 열가소성수지간에 결합력이 증대되며;
금속염이 천연섬유 및 1차 조성물 중에 함유된 수분을 흡수, 수분을 감소시켜 함수량 저하로 인한 천연섬유를 포함한 본 발명 조성물이 수산화물이 되어 알칼리성을 갖게 되고, 수산화물이 조성물에 포함된 천연섬유를 산성에서 알칼리성으로 변환시켜, PH 5.5의 산성인 천연섬유를 PH 7.0의 중성으로 만들어, 압출 및 성형 가공을 위한 가열시 열분해가 억제되는 구성으로,
상기 금속염에 의하여, 본 발명 조성물 가공시의 압출 또는 성형을 위한 압출기 또는 성형기에서 가열시에 조성물에 포함된 PH 5.5의 산성인 천연섬유를 PH 7.0의 중성으로 만들어, 압출 및 성형 가공을 위한 가열시 천연섬유의 열분해가 억제되어,
본 발명 조성물로 가공된 가공제품인 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새 발생 및 휘발성 유기화합물(VOC), 포름알데히드(HCHO) 발생이 현저히 저하되며;
활제로, 운모와 같은 결정구조를 가지는 단사정계에 속하는 광물인 질석이 사용되며, 본 발명 조성물은 질석을 900 내지 1200℃의 고온으로 가열하여 팽창되어 얇은 적층구조를 가지며, 조성물 층간의 슬립이 일어나 본 발명 조성물의 용융상태에서 윤활 작용을 함으로서 낮은 온도에서도 조성물 압출이 가능하여, 본 발명 조성물로 가공된 가공제품인 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새 및 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 발생이 추가적으로 저하되는 구성으로,
천연섬유의 흐름성이 낮아 용융을 위하여 260℃를 초과하는 압출 또는 성형온도를 열분해가 억제되는 220℃ 이내로 낮추기가 곤란한바, 본 발명 활제인 질석을 사용하여 질석의 윤활작용으로 220℃ 이내의 가공온도에서도 천연섬유의 용융 압출 또는 용융 성형이 가능하고,
220℃ 이내의 낮은 온도에서도 조성물 용융 압출 또는 용융 성형이 가능하여 천연섬유의 열분해가 억제되어, 본 발명 조성물로 가공된 가공제품인 자동차 소재 또는 건축용 소재, 조경용 소재의 냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC), 포름알데히드(HCHO) 발생이 추가적으로 저하되며;
또한, 상기 냄새 입자의 흡착 및 원적외선 부여를 위하여 사용되는 흡착,원적외선 부여제인 대나무 숯은,
일반적인 활성탄인 목분숯은 기공의 크기(Pore Size)가 크고 불균일하여 작은 냄새 입자를 흡착했다가 온도가 상승되면 냄새입자가 다시 방출되는 성질이 있어 냄새 개선 효과가 적은 반면에, 본 발명의 대나무 숯은 기공의 크기가 목분숯 보다 균일하고, 900 내지 1100℃의 고온에서 대숯이 가열되어 기공의 크기가 0.1 내지 0.5㎛ 인, 기공의 크기가 적고 균일한 대숯이 분쇄된 분말상의 대나무 숯이 사용되며, 대나무 숯의 기능은 다음과 같다.
- 대나무 숯의 기능
1)냄새 탈취율: 황화수소 사용전 100ppm / 사용후(1시간) : 3.5ppm(96%감소)
2)전자파 차폐율:
대나무숯 600℃ 제조 : 차폐효과(DB) 0∼5 / 68.4%
대나무숯 800℃ 제조 : 차폐효과(DB) 10∼37 / 90.0∼99.9%
대나무숯 1,000℃ 제조 : 차폐효과(DB) 50∼70 / 99.99%
3)원적외선방사율:
- 대나무 숯:
온도 40℃에서 방사율 (5∼20㎛) 0.93 / 방사에너지(W/㎡·㎛) 3.74×10²
- 비장탄 :
온도 50℃에서 방사율 (5∼20㎛) 0.93 / 방사에너지(W/㎡·㎛) 3.62∼3.83×10²
상기 기능의 대나무 숯에 의하여, 냄새입자가 대나무 숯의 기공 내부로 흡착된 후 외부로 방출되는 성질이 현저하게 방지되어, 냄새의 흡착으로 인한 냄새의 농도가 더욱 저하되고, 원적외선 방사 물질이 다량 외부로 방출되어 원적외선 효과 또한 가져오며;
본 발명 조성물로 가공된 가공제품의 인장강도와 굴곡강도, 굴곡탄성율의 강성이 강화되고, 중량의 경량화로 작업성 향상과 원가가 절감되는 조성의 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물로 구성되어 있다.
이하, 본 발명의 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물의 가공방법에 대하여 설명키로 한다.
본 발명의 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물의 가공방법은 S1 내지 S3단계의 가공방법으로 구성된다.
S1 단계: 1차조성물의 생성단계
1차 조성물 100중량%에 대하여,
입자 크기 0.1 내지 10mm로 분쇄 또는 절단된 분말 또는 칩상의 마 또는 선인장섬유인 천연섬유 20 내지 65중량%와,
열변형온도(heat distortion temperature)가 90℃ 이상의 분말상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(P.E.T) 또는 아크릴로니트릴 브타디엔 스타일렌 코폴리머(A.B.S), 폴리스타일렌(P.S)수지인 열가소성수지 30 내지 65중량% 및;
상기 천연섬유의 결합력을 증대시키기 위한, 상용화제인 분말상의 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 2.8 내지 9중량%와,
압출 또는 성형 가공시에 배합물의 혼련과 윤활작용을 위한, 활제인 분말상의 질석(Vermiculite) 2 내지 5중량%와,
열안정제인 분말상의 칼슘 스테아레이트(Ca-st) 0.05 내지 0.4중량%와, 산화방지제인 분말상의 페놀,인계 산화방지제 0.05 내지 0.2중량%와, 안료인 분말상의 카본블랙(Carbon-black) 0.1 내지 0.4 중량%를 각기 배합기에 투입, 혼련하여 1차조성물이 생성되는 단계
S2 단계: 1차조성물에 금속염과 흡착,원적외선부여제가 투입, 최종조성물의생성단계
상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 농도저하를 위한, 수분과 접촉, 알칼리성으로 변환되는 금속염인 분말상의 산화마그네슘(MgO) 또는 산화칼슘(CaO), 산화알미늄(
) 4.0 내지 10중량부와,
냄새 입자의 흡착 및 원적외선 부여 용도의, 흡착,원적외선부여제인 900 내지 1100℃의 가열온도로 가열 및 기공 크기 0.1 내지 0.5㎛의 대나무 숯이 분쇄된 분말상의 대나무 숯 또는 맥반석, 활성탄, 제올라이트 1.0 내지 10중량부가 투입, 혼련되어 최종조성물이 생성되는 단계
S3 단계: 압출기 또는 성형기에서 220℃ 이내의 온도에서 가공제품으로 가공되는 단계
상기 S2단계의 최종조성물이 압출기 또는 성형기에 투입, 압출 또는 성형온도 220℃ 이내에서 가공제품으로 가공되어, 천연섬유가 열에 원활하게 용융 및 천연섬유의 열분해가 저하된 가공제품의 가공단계
상기 S1 내지 S3 단계의 가공방법에 의하여;
S1 단계와 S2 단계로 생성된 최종 조성물을, 압출기 또는 성형기에서 가공제품으로 압출 또는 성형시에, 압출기 또는 성형기의 가열온도를 220℃ 이내의 온도에서 천연섬유가 열에 원활하게 유동 및 열분해가 저하되어, 유해가스인 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 발생과 냄새의 농도가 저하되는 가공방법과;
종래 기술의 천연섬유를 이용한 조성물을 가공제품으로 압출 또는 성형시에목분의 용융을 위하여 260℃가 초과되는 고열로 가열 함에 의한 가공제품의 탄화현산 또한 방지되어 스크랩 재활용이 용이하며, 가공제품의 불량율이 방지되어 생산성향상과 제조원가가 더욱 절감되는 가공방법의;
냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물의 가공방법으로 구성되어 있다.
또한, 필요에 따라 상기 본 발명 구성의 가공방법이,
상기 S1 단계로 생성된 1차조성물을 압출기 또는 성형기에 1차 투입 및;
상기 1차조성물 100중량부에 대하여 금속염인 분말상의 산화마그네슘(MgO) 또는 산화칼슘(CaO), 산화알미늄(
) 4.0 내지 10중량부와,
흡착,원적외선부여제인 900 내지 1100℃의 가열온도로 가열 및 기공 크기 0.1 내지 0.5㎛의 대나무 숯이 분쇄된 분말상의 대나무 숯 또는 맥반석, 활성탄, 제올라이트 1.0 내지 10중량부가 2차 투입되어; 압출 또는 성형온도 220℃ 이내에서 가공제품으로 가공되는; 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물의 가공방법으로 구성될 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
또한, 이하의 실시예들은 본 발명의 바람직한 실시상태를 설명하기 위한 것일 뿐으로, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1은, [표 1]과 같은 조성비의 1차조성물이, 자동차 내장부품 제조용 소재인 압출시트를 제조하는 공지의 혼련 및 압출 제조방법(단, 압출기의 가열온도는 220℃로 가열)으로 제조된, 자동차 내장부품 제조용 소재인 두께 2.0㎜의 압출시트이며;
실시예 2는, [표 1]과 동일한 조성비의 1차조성물 100중량부에, [표 2]와 같은 금속염 7.5중량부와, 흡착,원적외선부여제 3.5중량부가 첨가된 본 발명의 최종조성물이, 자동차 내장부품 제조용 소재인 압출시트를 제조하는 공지의 혼련 및 압출 제조방법(단, 압출기의 가열온도는 220℃로 가열)으로 제조된, 자동차 내장부품 제조용 소재인 두께 2.0㎜의 압출시트이며;
비교예는, [표 3]과 같은 조성비로 실시예 1,2와 동일한 제조방법(단, 압출기의 가열온도는 260℃로 제조)으로 제조된, 시중에 유통중인 자동차 내장부품 제조용 소재인 두께 2.0㎜의 압출시트로서;
상기 실시예 1,2 및 비교예의 주요 물성 분석결과치는 [표 4]에 나타 내었으며, 냄새와 휘발성유기화합물, 포름알데히드의 시험기준치와 시험방법은 [표 5]와 [표 6]에 나타내었다.
| 성 분 | 1차조성물(실시예 1) | 비 고 |
| 폴리프로필렌 | 43.8 | 일반 Homo PP |
| 천연섬유 | 44.8 | 목분 |
| 상용화제 | 5.0 | 무수말레인산 변성 P.P |
| 활제 | 6.0 | 질석(Vermiculite) |
| 열안정제 | 0.2 | 칼슘 스테아레이트(CaSt) |
| 산화방지제 | 0.1 | BB021 |
| 안료 | 0.1 | 카본블랙 |
| 성분 | 실시예 2 | 비고 |
| 1차조성물 | 100 | 실시예 1의 1차조성물 |
| 금속염 | 7.5 | 산화마그네슘(MgO) |
| 흡착,원적외선부여제 | 3.5 | 대숯 |
| 성 분 | 비교예 | 비 고 |
| 폴리프로필렌 | 48.8 | 일반 Homo PP |
| 천연섬유 | 44.8 | 목분 |
| 활제 | 6.0 | 탈크(Talc) |
| 열안정제 | 0.2 | 칼슘 스테아레이트(CaSt) |
| 산화방지제 | 0.1 | BB021 |
| 안료 | 0.1 | 카본블랙 |
[실시예 1]
열가소성수지: 폴리프로필렌 43.8 중량%, 천연섬유: 목분 44.8 중량%, 상용화제: 무수말레인산 변성 PP 5.0중량%, 활제: 질석(Vermiculite) 6.0중량%, 열안정제: 칼슘 스테아레이트 0.2중량%, 산화방지제: 상품명:BB-021 0.1중량%, 안료: 카본블랙 0.1중량%가 혼련된 본 발명의 1차조성물을, 압출기에서 압출온도 220℃에서 압출하여 자동차 내장부품 제조용 소재인 두께 2.0㎜의 압출시트로 제조하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 동일한 조성비의 1차조성물 100중량부에 금속염인 산화마그네슘 7.5중량부와, 흡착,원적외선부여제인 대숯 3.5중량부가 첨가, 혼련된 본 발명의 최종조성물을, 압출기에서 압출온도 220℃에서 압출하여 자동차 내장부품 제조용 소재인 두께 2.0㎜의 압출시트로 제조하였다.
[비교예]
열 가소성수지: 폴리프로필렌 48.8중량%, 천연섬유: 목분 44.8중량%, 활제: 타르크 6.0중량%, 열안정제: 칼슘 스테아레이트 0.2중량%, 산화방지제: 상품명 BB-021 0.2중량%, 안료: 카본블랙 0.1중량%가 혼련된 조성물을, 압출기에서 압출온도 260℃에서 압출하여 자동차 내장부품 제조용 소재인 두께 2.0㎜의 압출시트로 제조하였다.
| 물성 | 시험방법 | 단위 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예 | |
| 인장강도 | ASTM D638 | Kgf/㎠ | 종방향 | 261 | 269 | 219 |
| 횡방향 | 208 | 215 | 165 | |||
| 굴곡강도 | ASTM D790 | Kgf/㎠ | 종방향 | 562 | 558 | 447 |
| 횡방향 | 455 | 457 | 350 | |||
| 굴곡탄성율 | ASTM D790 | Kgf/㎠ | 종방향 | 38,890 | 38,430 | 31,400 |
| 횡방향 | 30,870 | 29,340 | 22,820 | |||
| 비중 | ASTM D792 | g/㎤ | 1.13 | 1.15 | 1.11 | |
| 냄새 | MS 300-34 | ppm/등급 | 947/4등급 | 173/3등급 | 2876/6등급 | |
| Benzene | MS 300-55 | ㎍/㎥ | 23/합격 | 9.5/합격 | 34 /불합격 | |
| Toluene | MS 300-55 | ㎍/㎥ | 982/합격 | 424/합격 | 1254/불합격 | |
| Ethylbenzene | MS 300-55 | ㎍/㎥ | 845/합격 | 328/합격 | 1720/불합격 | |
| Xylene | MS 300-55 | ㎍/㎥ | 580/합격 | 95/합격 | 790/합격 | |
| Styrene | MS 300-55 | ㎍/㎥ | 149/합격 | 55/합격 | 276/합격 | |
| 포름알데히드 | MS 300-55 | ㎍/㎥ | 327/불합격 | 115/합격 | 745/불합격 | |
- MS는 현대자동차 시혐규격임
| 냄새강도 | 농도(ppm) | 희석량(ml/L) |
| 1등급 | 0 | 0 |
| 2등급 | 100 미만 | 0.10 |
| 3등급 | 400 미만 | 0.40 |
| 4등급 | 1500 미만 | 1.50 |
| 5등급 | 7000 미만 | 7.00 |
| 6등급 | 30000 미만 | 30.00 |
- 냄새 시험방법(현대자동차 규격 MS 300-34)
시험편에 시험편 중량의 10%에 해당하는 증류수를 균일하게 도포한다. 시험편을 4ℓ의 Desiccator 에 넣고 밀폐하여 23±2℃의 실험실에 1 시간 방치 후,
Desiccator 의 뚜껑을 3 ~ 4 ㎝가량 열고 냄새평가 순서에 준해서 평가용지에 평가한다. 냄새 평가자는 1 인 이상이 필요하며 1 개의 시험용기로 최대 3 회까지 평가할 수 있다.
수분이 거의 흡수되지 않는 Hard plastic 류는 시험 대상에서 제외할 수 있으며 흡습되어 냄새의 증가가 예상되는 Head Liner, Door Trim 등의 Board 류, 각종 Pad 및 Foam 류는 시험한다.
| 종 류 | 방출량 (㎍/㎥) |
| Benzene | 30 미만 |
| Toluene | 1,000 미만 |
| Ethylbenzene | 1,600 미만 |
| Xylene | 870 미만 |
| Styrene | 300 미만 |
| Formaldehyde | 250 미만 |
- 휘발성유기화합물(VOC)의 시험방법(현대자동차 규격 MS 300-34)
1) TD-GC/MSD 의 Blank test 를 실시하여, 분석시스템에서 발생하는 오염물질이 없음을 미리 확인한다.
2) 샘플링한 흡착관을 280℃로 가열,탈착한다. 가열하는 동안 저온농축관의 온도는 최소 -30℃ 이하로 유지되어야 하며 가열,탈착이 끝나는 대로 저온농축관을 가능한 빠르게 승온시켜 280℃에서 5 분 이상 2단 열탈착을 실시한다.
3) 저온농축관의 2단 열탈착이 개시됨과 동시에 GC/MS 분석이 이루어져야 한다.
- 포름알데히드(HCHO)의 시험방법(현대자동차 규격 MS 300-55)
1) 샘플을 채취한 DNPH 카트리지에 5mL 의 Acetonitrile 을 주입하여 흡착된 알데히드/케톤류를 용출시킨다. 시료의 오염을 막기 위해 사용하는 모든 유리기구는 Acetonitrile 로 세척한 후 건조시켜 사용한다.
2) 용출액 1.5mL 를 2mL 바이알에 넣고 HPLC 의 Autosampler 에 장착한 후, 다음의 조건을 참고하여 분석한다. 동등한 조건을 낼 수 있는 범위 내에서 분석 조건은 변경 가능하다.
본 발명 실시예의 조성물 및 가공제품인 압출시트 사진
비교예의 조성물 및 가공제품인 압출시트 사진
상기 표에서 알수 있는바와 같이, 동일한 제조공정으로 생산된 자동차 내장부품 제조용 소재인 두께 2.0㎜의 압출시트의 경우, 실시예 1,2의 본 발명 조성물로 가공된 압출시트가 비교예에 비하여 동일두께로서 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성율의 강성치가 1.2내지 1.5배 이상 우수한 것으로 판명 되었으며, 이로 인하여 제품의 경량화가 가능하여 작업성 향상과 원가가 절감되는 것이 판명되었고;
또한 실시예 1,2의 조성물이 압출기 또는 성형기에서 가열온도 220℃에서 가열, 목분이 용융되는 가공방법에 의하여, 가공제품의 탄화현상이 방지되어 스크랩 재활용과 생산성이 향상되고, 제조원가가 더욱 절감되는 것으로 판명되었으며;
특히, 실시예 2의 본 발명 최종조성물로 가공된 압출시트는, 냄새 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 포름알데히드(HCHO)의 농도가 현저히 저하되어 환경친화적인 동시에 원적외선이 발생되어 인체의 건강이 증진되는 것으로 판명되었으며;
실시예 1의 1차 조성물로 가공된 압출시트는 실시예 2에 비하여 냄새의 농도가 증가되고, 포름알데히드가 기준치에 미흡한 것으로 나타났으며;
비교예의 조성물로 가공된 압출시트는 실시예 1,2에 비하여 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성율의 강성치가 현저히 저하되어 문제점이 있는 것으로 판명 되었으며,
또한, 냄새의 농도가 6등급으로 냄새가 심하게 발생 및, 휘발성 유기화합물
(VOC)인 벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠과 포름알데히드(HCHO)가 기준치외로 다량 발생, 불합격 판정되어 사용상에 문제점이 있는 것으로 판명되었다.
Claims (6)
- 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물이;
1차 조성물 100중량%에 대하여,
입자 크기 0.1 내지 10mm로 분쇄 또는 절단된 분말 또는 칩상의 마 또는 선인장섬유인 천연섬유 20 내지 65중량%와,
열변형온도가 90℃ 이상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 아크릴로니트릴 브타디엔 스타일렌 코폴리머, 폴리스타일렌 수지인 열가소성수지 30 내지 65중량% 및;
상기 천연섬유의 결합력을 증대시키기 위한, 상용화제인 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 2.8 내지 9중량%와,
압출 또는 성형 가공시에 배합물의 혼련과 윤활작용을 위한, 활제인 질석 2 내지 5중량%와,
열안정제인 칼슘 스테아레이트 0.05 내지 0.4중량%와, 산화방지제인 페놀,인계 산화방지제 0.05 내지 0.2중량%와, 안료인 카본블랙 0.1 내지 0.4 중량%로, 1차조성물이 조성되며;
상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
수분과 접촉, 알칼리성으로 변환되는 용도의, 금속염인 산화마그네슘 또는 산화칼슘, 산화알미늄 4.0 내지 10중량부와,
냄새 입자의 흡착 및 원적외선 부여 용도의, 흡착,원적외선부여제인 900 내지 1100℃의 가열온도로 가열 및 기공 크기 0.1 내지 0.5㎛의 대나무 숯이 분쇄된 분말상의 대나무 숯 또는 맥반석, 활성탄, 제올라이트 1.0 내지 10중량부가 첨가, 조성 됨을 특징으로 하는, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물. - 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 열 가소성수지 또는 상용화제, 활제, 열안정제, 산화방지제, 안료, 금속염, 흡착,원적외선부여제가, 각기 분말로 조성 됨을 특징으로 하는, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물.
- 삭제
- 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물이;
전체조성물 100중량%에 대하여,
입자 크기 0.1 내지 10mm로 분쇄 또는 절단된 분말 또는 칩상의 마 또는 선인장섬유인 천연섬유 20 내지 65중량%와,
열변형온도가 90℃ 이상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 아크릴로니트릴 브타디엔 스타일렌 코폴리머, 폴리스타일렌 수지인 열가소성수지 30 내지 65중량% 및;
상기 천연섬유의 결합력을 증대시키기 위한, 상용화제인 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 2.8 내지 9중량%와,
압출 또는 성형 가공시에 배합물의 혼련과 윤활작용을 위한, 활제인 질석 2 내지 5중량%와,
열안정제인 칼슘 스테아레이트 0.05 내지 0.4중량%와, 산화방지제인 페놀,인계 산화방지제 0.05 내지 0.2중량%와, 안료인 카본블랙 0.1 내지 0.4 중량%로, 조성 됨을 특징으로 하는, 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물. - 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물의 가공방법이, S1 내지 S3단계로 가공 됨을 특징으로 하는 냄새 및 휘발성 유기화합물이 개선되는 천연섬유를 이용한 열가소성수지 조성물의 가공방법
S1 단계: 1차조성물의 생성단계
1차 조성물 100중량%에 대하여,
입자 크기 0.1 내지 10mm로 분쇄 또는 절단된 분말 또는 칩상의 마 또는 선인장섬유인 천연섬유 20 내지 65중량%와,
열변형온도가 90℃ 이상의 분말상의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 아크릴로니트릴 브타디엔 스타일렌 코폴리머, 폴리스타일렌 수지인 열가소성수지 30 내지 65중량% 및;
상기 천연섬유의 결합력을 증대시키기 위한, 상용화제인 분말상의 무수말레인산 변성 폴리프로필렌 2.8 내지 9중량%와,
압출 또는 성형 가공시에 배합물의 혼련과 윤활작용을 위한, 활제인 분말상의 질석 2 내지 5중량%와,
열안정제인 분말상의 칼슘 스테아레이트 0.05 내지 0.4중량%와, 산화방지제인 분말상의 페놀,인계 산화방지제 0.05 내지 0.2중량%와, 안료인 분말상의 카본블랙 0.1 내지 0.4 중량%를 각기 배합기에 투입, 혼련하여 1차조성물이 생성되는 단계
S2 단계: 1차조성물에 금속염과 흡착,원적외선부여제가 투입, 최종조성물의생성단계
상기 1차 조성물 100중량부에 대하여,
냄새 및 휘발성 유기화합물과 포름알데히드의 농도저하를 위한, 수분과 접촉, 알칼리성으로 변환되는 금속염인 분말상의 산화마그네슘 또는 산화칼슘, 산화알미늄 4.0 내지 10중량부와,
냄새 입자의 흡착 및 원적외선 부여 용도의, 흡착,원적외선부여제인 900 내지 1100℃의 가열온도로 가열 및 기공 크기 0.1 내지 0.5㎛의 대나무 숯이 분쇄된 분말상의 대나무 숯 또는 맥반석, 활성탄, 제올라이트 1.0 내지 10중량부가 투입, 혼련되어 최종조성물이 생성되는 단계
S3 단계: 압출기 또는 성형기에서 220℃ 이내의 온도에서 가공제품으로 가공되는 단계
상기 S2단계의 최종조성물이 압출기 또는 성형기에 투입, 압출 또는 성형온도 220℃ 이내에서 가공제품으로 가공되어, 천연섬유인 목분이 열에 원활하게 용융 및 목분의 열분해가 저하된 가공제품의 가공단계
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