JP2004313820A

JP2004313820A - Dehydrator, oil circulation system, dehydration system and dehydration method for sludge

Info

Publication number: JP2004313820A
Application number: JP2003107038A
Authority: JP
Inventors: Fumiyuki Tatematsu; 文之立松
Original assignee: MARIN KK
Current assignee: MARIN KK
Priority date: 2003-04-10
Filing date: 2003-04-10
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2023-04-10
Also published as: JP4014531B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dehydrator capable of enhancing the dehydration efficiency at a low production cost by using a means other than vapor, and to provide a dehydration system having the dehydrator. <P>SOLUTION: The dehydration system P1 has the dehydrator A, an oil circulation system B and a sludge supplying system C, and is constituted in such a manner that oil is supplied into a screw shaft body part 42 of a screw shaft 40 in the dehydrator A while being circulated by the oil circulation system B. That is, the oil is supplied into the screw shaft body part 42 via a hole part disposed on a shaft part of the screw shaft body part 42. By supplying the heated oil into the screw shaft body part 42, it is made possible that the sludge is heated and the dehydration efficiency is enhanced. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚泥を脱水する脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、汚泥をスクリューシャフトの推力で送りながら多くの孔部が設けられているカバーとの間で脱水してケーキとして排出する脱水装置が知られている。
【０００３】
また、スクリューシャフト内部に加熱蒸気を送り込み、スクリューシャフトを内部から加熱することにより、水のろ過抵抗値を下げる等して脱水効率を向上させようとするものがある。また、従来の汚泥乾燥機においては、スチームジャケットを設けるとともに、スクリュー羽根に加熱蒸気を供給するものが存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献】
特許第３１９６１７２号公報（図１等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、加熱蒸気を用いる場合には、温度制御が困難であり、全体として製造コストが掛かるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、蒸気以外の方法を用いることにより低い製造コストで脱水効率を向上することができる脱水装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、汚泥を脱水するためのスクリュープレス型の脱水装置であって、内部にオイルを流動させるためのオイル流路を有するスクリューシャフトを有することを特徴とする。
【０００８】
この第１の構成の脱水装置においては、スクリューシャフトの胴部の内部に、オイルを流動させるためのオイル流路が設けられているので、このオイル流路に加熱されたオイルを循環しながら供給する。すると、脱水される汚泥が加熱されることにより、汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。また、加熱されたオイルにより汚泥を加熱するので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、オイルを循環させるシステムを含めたシステム全体の製造コストを低減させることができる。
【０００９】
また、第２には、汚泥を脱水するためのスクリュープレス型の脱水装置であって、内部にオイルを流動させるためのオイル流路を有する胴部と、該胴部の表面に設けられた螺旋状のスクリュー羽根とを有するスクリューシャフトを有することを特徴とする。
【００１０】
この第２の構成の脱水装置においては、スクリューシャフトの胴部の内部に、オイルを流動させるためのオイル流路が設けられているので、このオイル流路に加熱されたオイルを循環しながら供給する。すると、脱水される汚泥が加熱されることにより、汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。また、加熱されたオイルにより汚泥を加熱するので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、オイルを循環させるシステムを含めたシステム全体の製造コストを低減させることができる。
【００１１】
また、第３には、汚泥を脱水するためのスクリュープレス型の脱水装置であって、内部にオイルを流動させるためのオイル流路を有するとともに、該オイル流路にオイルを流入させるための流入口と、該オイル流路からオイルを流出させるための流出口とを有する胴部と、該胴部の表面に設けられた螺旋状のスクリュー羽根とを有するスクリューシャフトを有することを特徴とする。
【００１２】
この第３の構成の脱水装置においては、スクリューシャフトの胴部の内部に、オイルを流動させるためのオイル流路が設けられ、流入口と流出口とが設けられているので、流入口から加熱されたオイルを流入させ、流出口から加熱されたオイルを流出させてオイル流路に加熱されたオイルを循環しながら供給する。すると、脱水される汚泥が加熱されることにより、汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。また、加熱されたオイルにより汚泥を加熱するので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、オイルを循環させるシステムを含めたシステム全体の製造コストを低減させることができる。
【００１３】
また、第４には、上記第３の構成において、上記胴部が、筒状部を有し内部に上記オイル流路としての空間部を有する本体部と、該本体部の軸芯に沿って設けられた軸部で、穴部であって、該軸部の端面に一方の開口部である第１開口部が設けられるとともに他方の開口部である第２開口部が該空間部内に臨んでいる穴部が設けられた軸部と、を有し、該軸部の端面に設けられた第１開口部が該胴部の両端部側にそれぞれ設けられていて、一方の第１開口部が上記流入口となり、他方の第１開口部が上記流出口となることを特徴とする。
【００１４】
この第４の構成の脱水装置においては、一方の第１開口部からオイルを流入させると、該第１開口部に連通した第２開口部からオイルが流出して本体部の空間内に至る。そして、該空間部内を流動したオイルは、他方の第１開口部から流出する。このようにして、胴部内をオイルを流動させることができる。
【００１５】
また、第５には、上記第３の構成において、上記胴部が、筒状部を有し内部に上記オイル流路としての空間部を有する本体部と、該本体部の軸芯に沿って設けられた軸部で、少なくとも該軸部の端面が該本体部の両端部から露出し、該軸部の両端部に、穴部であって、該軸部の端面に一方の開口部である第１開口部が設けられるとともに他方の開口部である第２開口部が該空間部内に臨んでいる穴部がそれぞれ設けられた軸部と、を有し、一対の第１開口部のうち、一方の第１開口部が上記流入口となり、他方の第１開口部が上記流出口となることを特徴とする。
【００１６】
この第５の構成の脱水装置においては、一方の第１開口部からオイルを流入させると、該第１開口部に連通した第２開口部からオイルが流出して本体部の空間内に至る。そして、該空間部内を流動したオイルは、他方の第２開口部を経て他方の第１開口部から流出する。このようにして、胴部内をオイルを流動させることができる。
【００１７】
また、第６には、上記第４又は第５の構成において、上記脱水装置は、さらに、上記スクリューシャフトの端部に固定された第２軸部であって、該第２軸部の軸線に沿って設けられた挿通穴で、上記軸部に設けられた穴部と連通する挿通穴を有する第２軸部と、該第２軸部に固定された伝達部材であって、脱水装置を駆動するためのモータの回転力を該第２軸部に伝達するための伝達部材と、を有することを特徴とする。
【００１８】
これにより、モータが回転すると、該伝達部材が回転し、この伝達部材の回転に伴い、第２軸部が回転して、これにより、スクリューシャフトが回転する。なお、該第２軸部に設けられた挿通穴はオイルの流路として利用でき、挿通穴の端部から流入したオイルは軸部に流出した後に胴部の本体部内に流入することができる。
【００１９】
また、第７には、上記第４から第６までのいずれかの構成において、上記脱水装置が、上記軸部と直接又は間接に接続するロータリージョイントを有することを特徴とする。これにより、スクリューシャフトにオイルを循環して供給しながら、スクリューシャフトを回転させることが可能となる。
【００２０】
また、第８には、上記第６の構成において、上記第２軸部の端部にロータリージョイントが接続され、また、上記胴部における端部で、該第２軸部が接続された側とは反対側の端部における軸部の端部にロータリージョイントが接続されていることを特徴とする。これにより、スクリューシャフトにオイルを循環して供給しながら、スクリューシャフトを回転させることが可能となる。
【００２１】
なお、上記第７の構成又は第８の構成に従属する構成として、以下の構成としてもよい。すなわち、「上記ロータリージョイントが、上記軸部と直接又は間接に接続し、上記スクリューシャフトの回転に伴い回転する回転部と、該回転部に接続された固定部で上記スクリューシャフトの回転によっても回転しない固定部と、を有することを特徴とする。」とする。
【００２２】
また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、上記脱水装置が、さらに、上記スクリューシャフトの外側に設けられた筒状の濾過部で、脱水により生じた濾液を排出する穴部が設けられた濾過部を有することを特徴とする。
【００２３】
なお、この第９の構成に従属する構成として、上記スクリューシャフトにおける胴部の径は、汚泥の供給側から排出側に向けて徐々に大径となるよう形成され、また、上記濾過部の内径は、汚泥の供給側から排出側に向けて均一に形成されているものとしてもよい。また、上記第９の構成に従属する構成として、上記スクリューシャフトにおける胴部の径は、汚泥の供給側から排出側に向けて均一に形成され、また、上記濾過部の内径は、汚泥の供給側から排出側に向けて徐々に小径となるよう形成されているものとしてもよい。また、上記第９の構成に従属する構成として、上記スクリューシャフトにおける胴部の径と上記濾過部の内径は、汚泥の供給側から排出側に向けて均一に形成され、スクリューシャフトに設けられたスクリュー羽根のピッチが汚泥の供給側から排出側に向けて小さくなるよう形成されているものとしてもよい。
【００２４】
また、上記第１から第９までのいずれかの構成において、上記スクリューシャフトにおける胴部が、汚泥の供給側から排出側に向けて徐々に大径となるテーパ状に形成されているものとしてもよい。
【００２５】
また、第１０には、汚泥を脱水するためのスクリュープレス型の脱水装置におけるスクリューシャフト内に加熱されたオイルを供給するためのオイル循環システムであって、オイルを貯留するオイルタンクと、該オイルタンク内のオイルを加熱する加熱装置と、オイルを圧送するためのポンプと、を有することを特徴とする。
【００２６】
この第１０の構成のオイル循環システムにおいては、オイルタンク内のオイルが加熱装置により加熱されて、ポンプにより圧送される。よって、このオイル循環装置を脱水装置に接続して、脱水装置のスクリューシャフト内に供給することにより、脱水される汚泥が加熱され、これにより、汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。また、加熱されたオイルにより汚泥を加熱するので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、全体としてオイル循環システムの製造コストを低減させることができる。
【００２７】
また、第１１には、汚泥を脱水するための脱水システムであって、上記第１から第９までのいずれかの構成の脱水装置と、該脱水装置に加熱されたオイルを循環しながら供給するオイル循環システムであって、該脱水装置のスクリューシャフトの胴部に設けられたオイル流路にオイルを流すオイル循環システムと、を有することを特徴とする。
【００２８】
この第１１の構成の脱水システムにおいては、オイル循環システムが設けられているので、このオイル循環システムにより、脱水装置に加熱されたオイルが供給される。つまり、オイル循環システムは、スクリューシャフトの胴部の内部に設けられたオイル流路に加熱されたオイルを循環しながら供給する。すると、脱水される汚泥が加熱されることにより、汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。また、加熱されたオイルにより汚泥を加熱するので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、全体として脱水システムの製造コストを低減させることができる。
【００２９】
また、第１２には、汚泥を脱水するための脱水システムであって、内部にオイルを流動させるためのオイル流路を有するとともに、該オイル流路にオイルを流入させるための流入口と、該オイル流路からオイルを流出させるための流出口とを有する胴部と、該胴部の表面に設けられた螺旋状のスクリュー羽根とを有するスクリューシャフトを有することを特徴とする脱水装置と、該脱水装置の該流入口に加熱されたオイルを流入させるとともに、該流出口から該オイルを流出させて該オイルを循環させるオイル循環システムと、を有することを特徴とする。
【００３０】
この第１２の構成の脱水システムにおいては、オイル循環システムが設けられているので、このオイル循環システムにより、脱水装置に加熱されたオイルが供給される。つまり、オイル循環システムは、該脱水装置の該流入口に加熱されたオイルを流入させるとともに、該流出口から該オイルを流出させて該オイルを循環させる。すると、脱水される汚泥が加熱されることにより、汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。また、加熱されたオイルにより汚泥を加熱するので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、全体として脱水システムの製造コストを低減させることができる。
【００３１】
また、第１３には、上記第１１又は第１２において、上記脱水装置が、さらに、上記スクリューシャフトの外側に設けられた筒状の濾過部で、脱水により生じた濾液を排出する穴部が設けられた濾過部を有することを特徴とする。
【００３２】
また、第１４には、上記第１１から第１３までのいずれかの構成において、上記オイル循環システムが、オイルを貯留するオイルタンクと、該オイルタンク内のオイルを加熱する加熱装置と、オイルを圧送するためのポンプと、を有することを特徴とする。これにより、加熱装置によりオイルタンク内のオイルが加熱され、加熱されたオイルはポンプにより圧送されて、脱水装置に供給される。
【００３３】
また、第１５には、上記第１４の構成において、上記オイル循環システムが、さらに、上記オイルタンク内のオイルの温度及び／又は脱水装置とオイル循環システム間に設けられたオイル流路内のオイルの温度を検知する温度検知装置と、該温度検知装置により検知された温度に従い、加熱装置を制御する制御装置と、を有することを特徴とする。
【００３４】
これにより、循環されるオイルの温度を制御することが可能となり、循環されるオイルを所定温度以上又は所定温度範囲に保つことが可能となる。なお、制御装置は、例えば、温度検知装置により検知された温度が所定温度未満の場合に、該所定温度となるまで加熱装置により加熱する。また、オイルタンク内のオイルの温度と、オイル流路内の温度の両方を検知する場合に、オイルタンク内のオイルの温度と、オイル流路内の温度のいずれかが所定温度未満になった場合に、その両方が所定の温度以上となるまで制御装置が加熱装置を制御するようにしてもよい。
【００３５】
また、第１６には、上記第１５の構成において、上記制御装置が、上記温度検知装置により検知される温度が水の沸点以上でオイルの沸点未満の温度範囲の中に設定された所定範囲の温度となるように加熱装置の制御を行うことを特徴とする。これにより適切に温度制御を行うことが可能となる。
【００３６】
また、第１７には、上記第１１から第１６までのいずれかの構成において、上記オイル循環システムが、さらに、上記脱水装置に接続された管部で、オイルを流入させるための管部である第１管部と、上記脱水装置に接続された管部で、オイルを流出させるための管部である第２管部と、を有することを特徴とする。
【００３７】
また、第１８には、上記第１１から第１７までのいずれかの構成において、上記脱水システムが、さらに、上記脱水装置に汚泥を供給するための汚泥供給システムであって、汚泥と凝集剤とを混和する凝集混和槽と、該凝集混和槽内の被撹拌物を撹拌する撹拌装置と、該凝集混和槽内の汚泥を該脱水装置に送る送り装置と、を有する汚泥供給システムを有することを特徴とする。
【００３８】
この第１８の構成の脱水システムにおいては、凝集混和槽において汚泥と凝集剤とを混和した後、攪拌装置により被攪拌物、すなわち、汚泥と凝集剤とが混和されたものを攪拌する。すると、汚泥は凝集フロック状となる。そして、送り装置により、凝集フロック状の汚泥を脱水装置に送る。このようにして、汚泥を脱水装置に供給することができる。
【００３９】
また、第１９には、上記第１１から第１８までのいずれかの構成において、上記脱水システムが、さらに、上記脱水装置により脱水された汚泥を乾燥する乾燥装置であって、上記オイル循環システムにより循環されるオイルを流動させるためのオイル流路を有し、該オイル循環システムにより、加熱されたオイルを該オイル流路に流動させることにより汚泥を乾燥させる乾燥装置を有することを特徴とする。
【００４０】
この乾燥装置により、脱水装置により脱水された汚泥を乾燥することができる。また、脱水装置におけるスクリューシャフトの胴部を加熱するためのシステムを、乾燥装置における汚泥の乾燥に流用できるので、乾燥装置において汚泥を乾燥するための熱源を別途設ける必要がない。
【００４１】
また、第２０には、スクリューシャフトを備えたスクリュープレス型の脱水装置により汚泥の脱水を行う汚泥の脱水方法であって、上記第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９の構成の脱水装置のスクリューシャフトにおけるオイル流路に加熱されたオイルを供給することにより、汚泥を加熱しながら脱水することを特徴とする。また、第２１には、スクリューシャフトを備えた脱水装置により汚泥の脱水を行う汚泥の脱水方法であって、スクリューシャフト内に加熱されたオイルを供給することにより、汚泥を加熱しながら脱水することを特徴とする。上記第２０又は第２１の構成によれば、脱水される汚泥が加熱されることにより、汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。また、加熱されたオイルにより汚泥を加熱するので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、全体として製造コストを低減させることができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての実施例を図面を利用して説明する。本発明に基づく脱水システムＰ１は、脱水装置Ａと、オイル循環システムＢと、汚泥供給システムＣとを有している。
【００４３】
ここで、脱水装置Ａは、基台部Ａ１と、供給側機構部Ａ２と、脱水部Ａ３と、排出側機構部Ａ４とを有している。
【００４４】
この基台部Ａ１は、供給側機構部Ａ２や、脱水部Ａ３や、排出側機構部Ａ４を設置するための台部である。
【００４５】
また、供給側機構部Ａ２は、供給側スタンド１０と、ベアリング１２と、軸受台１４と、グランドボックス１６と、パッキン１８と、ロータリージョイント２０等を有している。ここで、供給側スタンド１０は、基台部Ａ１の上側に設けられたケース状の部材であり、板状の部材によりケース状に形成されている。すなわち、供給側スタンド１０は、汚泥の供給側（Ｘ１側）に設けられた側面部１０ａと、排出側（Ｘ２側）に設けられた側面部１０ｂとが略平行に配設され、さらに、側面部１０ａと側面部１０ｂ間の図２における手前側をカバーする正面部と、奥側をカバーする背面部と、上側をカバーする上面部とを有している。
【００４６】
また、この供給側スタンド１０における側面部１０ａと側面部１０ｂ間には軸受台１４が設けられていて、この軸受台１４の内側には、グランドボックス１６やパッキン１８が設けられている。さらに、この軸受台１４には、ベアリング１２が設けられていて、このベアリング１２は、スクリューシャフト４０における軸部４４を回転可能に軸支している。
【００４７】
また、供給側スタンド１０には、汚泥を供給するための供給管１９が設けられ、その端部は、側面部１０ｂの排出側でパンチングプレート３２で囲まれた空間に開口しており、供給管１９の開口部１９ａは、スクリューシャフト４０の軸線の方向を向いている。この供給管１９には、後述する管部Ｋ１３が接続される。
【００４８】
また、ロータリージョイント２０は、軸部４４の端部に取り付けられていて、固定部２２と、回転部２４とを有している。この固定部２２は、筒状を呈していて、内部にスプリングやパッキンを有し、回転部２４を回転可能に支持している。また、回転部２４は、固定部２２に対して回転可能であり、その端部の外周にはネジ溝（雄ねじ）が形成されている。この回転部２４は、軸部４４のネジ穴４４ａに対して螺着されている。
【００４９】
また、脱水部Ａ３は、濾過部３０と、スクリューシャフト４０とを有している。この濾過部３０は、孔部が多数設けられた円筒状のパンチングプレート３２と、該パンチングプレート３２の外側に設けられた枠状のドラム３４とを有している。このドラム３４は、リング状の板状を呈するリング状部３４ａが所定間隔に複数設けられ、各リング状部３４ａは、帯状に形成された帯状部３４ｂに固定されている。この濾過部３０の内径、つまり、パンチングプレート３２の内径は、汚泥の供給側から排出側に向けて均一に形成されている。
【００５０】
また、スクリューシャフト４０は、スクリューシャフト本体部（胴部）４２と、スクリューシャフト本体部４２の外周に設けられているスクリュー羽根６２とを有している。このスクリューシャフト本体部４２は、軸部４４と、プレート部５０〜５５と、筒状部６０とを有している。
【００５１】
この軸部４４は、円形断面を有するシャフトであり、その端部には、穴部４６と、穴部４８とを有している。
【００５２】
穴部４６は、軸部４４の軸線に沿って設けられた穴部４６ａと、穴部４６ａから軸部４４の側方に向けて開口して形成された穴部４６ｂ、４６ｃとを有している。この穴部４６ａは、軸部４４の供給側の端部に露出していて、軸部４４の供給側の端部から所定長さ形成されている。また、穴部４６ａ、４６ｂは、ともに軸部４４の軸線方向に直角方向に設けられ、穴部４６ｂと穴部４６ｃとは、穴部４６ａに対して対称の方向に設けられている。穴部４６ｂと穴部４６ｃとは、軸線方向に対してずれた位置に設けられている。また、穴部４６ｂ、４６ｃは、筒状部６０とプレート部５０とプレート部５１とに囲まれた空間内に露出している。
【００５３】
また、穴部４８は、軸部４４の軸線に沿って設けられた穴部４８ａと、穴部４８ａから軸部４４の側方に向けて開口して形成された穴部４８ｂとを有している。この穴部４８ａは、軸部４４の排出側の端部に露出していて、軸部４４の排出側の端部から所定長さ形成されている。また、穴部４８ｂは、軸部４４の軸線方向に直角方向に設けられている。また、穴部４８ｂは、筒状部６０とプレート部５４とプレート部５５とに囲まれた空間内に露出している。この穴部４８における軸部４４の端面側の開口部が上記第１開口部に当たり、穴部４８における軸部４４の側面側の開口部（つまり、穴部４８ｂの開口部）が上記第２開口部に当たる。
【００５４】
また、軸部４４の供給側の端部は、図４に示すように、ベアリング１２から供給側に突出していて、軸部の供給側の端部には、ロータリージョイント２０の回転部２４を螺着するためのネジ穴４４ａが形成されている。
【００５５】
また、プレート部５０は、スクリューシャフト本体部４２の供給側の端部に設けられ、円形状を呈し、筒状部６０の内側に取り付けられている。このプレート部５０は、軸部４４を挿通するための穴部を有している。なお、このプレート部５０は、筒状部６０に対して隙間なく形成されている。また、プレート部５５は、スクリューシャフト本体部４２の排出側の端部に設けられ、円形状を呈し、筒状部６０の内側に取り付けられている。このプレート部５５は、軸部４４を挿通するための穴部を有している。なお、このプレート部５５と筒状部６０間は隙間なく形成され、また、プレート部５５と筒状部６０とは隙間なく形成され、また、プレート部５０に設けられた穴部と軸部４４間も隙間なく形成され、さらに、プレート部５５に設けられた穴部と軸部４４間も隙間なく形成されていて、筒状部６０とプレート部５０とプレート部５５により形成された空間は密閉されている。
【００５６】
また、プレート部５１〜５４は、プレート部５０とプレート部５５の間の位置に所定の間隔で配設されている。プレート部５１〜５４には、軸部４４を挿通するための穴部が設けられていて、プレート部５１〜５４の外周端は、筒状部６０の内周に密着している。また、プレート部５１〜５４には、オイルを挿通するための開口部Ｊが形成されている。
【００５７】
また、筒状部６０は、基本的に、供給側から排出側に向けて大径となるテーパ状に形成されている。つまり、筒状部６０の大部分は、テーパ状に形成され、排出側の一部は円筒状に形成されている。つまり、供給側の端部から排出側に向けて徐々に大径となり、排出側の端部近くでは同径となる形状を呈している。この筒状部６０を軸線に垂直な面で切断した断面は、円環状を呈している。なお、筒状部６０全体がテーパ状の形状としてもよい。
【００５８】
つまり、スクリューシャフト本体部４２は、穴部４８から流入したオイルが空間部Ｓ１から順次空間部Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５と至り、穴部４６から流出するように形成されている。
【００５９】
なお、上記筒状部６０とプレート部５０とプレート部５５とで、上記「テーパ状の筒状部を有し内部に上記オイル流路としての空間部を有する本体部」が構成される。そして、上記筒状部６０とプレート部５０とプレート部５５とで囲まれた空間が、上記「オイル流路としての空間部」に当たる。
【００６０】
また、スクリュー羽根６２は、スクリューシャフト本体部４２の外周に螺旋状に形成された羽根部である。
【００６１】
また、排出側機構部Ａ４は、排出側スタンド７０と、軸部（第２軸部）８０と、軸受部９０と、スプロケット１００と、軸受部１１０と、ロータリージョイント１２０等を有している。
【００６２】
この排出側スタンド７０は、基台部Ａ１の上側に設けられたケース状の部材であり、板状の部材によりケース状に形成されている。すなわち、排出側スタンド７０は、供給側（Ｘ１側）に設けられた側面部７０ａと、排出側（Ｘ２側）に設けられた側面部７０ｂとが略平行に配設され、さらに、側面部７０ａと側面部７０ｂ間の図２における手前側をカバーする正面部と、奥側をカバーする背面部と、上側をカバーする上面部とを有している。
【００６３】
また、軸部８０は、Ｘ１−Ｘ２方向に設けられ、接続プレート８４を介して、スクリューシャフト４０の排出側の端部に取り付けられている。すなわち、軸部８０の供給側の端部には、接続プレート８４が固定されていて、この接続プレート８４は、ボルトによりプレート部５５に固定されている。また、この軸部８０の排出側の端部には、ロータリージョイント１２０の回転部１２４を螺着するためのネジ穴８０ａが形成されている。また、このネジ穴８０ａの奥部から軸部８０の供給側の端部まで挿通穴８２が設けられている。この挿通穴８２は、軸部８０の軸線に沿って平行に設けられていて、挿通穴８２の供給側の端部は、軸部８０の供給側の端部に露出している。また、接続プレート８４をスクリューシャフト４０に取り付けた状態では、挿通穴８２と、軸部４４の穴部４８とは、連通した状態となっている。
【００６４】
また、軸受部９０は、図２、図５に示すように、排出側スタンド７０の側面部７０ｂに取り付けられており、ベアリングボックス９２と、該ベアリングボックス９２内に設けられたベアリング９４と、該ベアリングボックス９２に取り付けられたベアリングボックスカバー９６とを有している。このベアリング９４は、軸部８０（後述）を回転可能に軸支している。また、ベアリングボックス９２には、排出側スタンド７０の側面部７０ｂに固定されたリブ９３が接続されている。このリブ９３は、帯状の板状を呈し、ベアリングボックス９２を中心として四方に設けられている。
【００６５】
また、スプロケット１００は、軸部８０に固定されている。すなわち、スプロケット１００は、軸受部９０の排出側に固定して取り付けられている。このスプロケット１００には、図示しないローラーチェーンが巻回され、このローラーチェーンには、モータ１３０（図１参照）が巻回されていて、モータ１３０が回転することにより、スプロケット１００が回転するようになっている。このスプロケット１００が、上記「第２軸部に固定された伝達部材であって、脱水装置を駆動するためのモータの回転力を該第２軸部に伝達するための伝達部材」に当たる。
【００６６】
また、軸受部１１０は、基台部Ａ１の上側に設けられた軸受部台１１６の上に設けられていて、ベアリングボックス１１２と、ベアリング１１４とを有している。このベアリング１１４は、軸部８０を回転可能に軸支していて、ベアリング１１４は、ベアリングボックス１１２内に設けられている。
【００６７】
また、ロータリージョイント１２０は、軸部８０の排出側の端部に取り付けられていて、固定部１２２と、回転部１２４とを有している。この固定部１２２は、筒状を呈していて、内部にスプリングやパッキンを有し、回転部１２４を回転可能に支持している。また、回転部１２４は、固定部１２２に対して回転可能であり、その端部の外周にはネジ溝（雄ねじ）が形成されている。この回転部１２４は、軸部８０のネジ穴８０ａに対して螺着されている。
【００６８】
次に、オイル循環システムＢは、オイルタンク２００と、電熱ヒータ（加熱装置）２０２と、油位センサ２０４と、油温計２０６と、オイルポンプ（ポンプ）２０８と、油温計２１０と、制御装置２２０と、管部Ｋ１〜Ｋ３とを有している。
【００６９】
ここで、オイルタンク２００は、オイルを貯めておくタンクであり、電熱ヒータ２０２は、オイルタンク２００内のオイルを加熱するためのものである。また、油位センサ２０４は、オイルタンク２００内のオイルの油面位置を検知するものであり、また、油温計２０６は、オイルタンク２００内のオイルの温度を検知するものである。また、オイルポンプ２０８は、オイルタンク２００内のオイルを管部Ｋ２側に圧送するためのポンプであり、また、油温計２１０は、管部Ｋ２を流れるオイルの温度を検知するものである。また、制御装置２２０は、油温計２０６、２１０、油位センサ２０４、電熱ヒータ２０２、オイルポンプ２０８に接続されていて、電熱ヒータ２０２、オイルポンプ２０８等の動作を制御する。特に、制御装置２２０は、油温計２０６、２１０、油位センサ２０４の検知結果に基づいて電熱ヒータ２０２、オイルポンプ２０８等の動作を制御する。なお、油温計２０６、２１０は、上記温度検知装置として機能する。
【００７０】
また、管部Ｋ１〜Ｋ３は、オイルを移動させるための管部材であり、管部Ｋ１は、オイルタンク２００とオイルポンプ２０８間に設けられ、管部（第１管部）Ｋ２は、オイルポンプ２０８と脱水装置Ａ間に設けられ、管部（第２管部）Ｋ３は、脱水装置Ａとオイルタンク２００間に設けられている。つまり、管部Ｋ２は、ロータリージョイント１２０の固定部１２２に接続されていて、管部Ｋ３は、ロータリージョイント２０の固定部２２に接続されている。
【００７１】
次に、汚泥供給システムＣは、脱水装置Ａに汚泥等を供給するための装置であり、汚泥貯槽３００と、給泥ポンプ（送り装置）３０２と、凝集混和槽３１０と、攪拌機（攪拌装置）３１２等を有している。
【００７２】
ここで、汚泥貯槽３００は、汚泥を貯留するための容器状部材であり、給泥ポンプ３０２は、汚泥貯槽３００内の汚泥を凝集混和槽３１０に送るためのポンプである。また、凝集混和槽３１０は、汚泥と凝集剤とを混和させるための容器状の部材であり、凝集混和槽３１０の内部は外部に対して密閉された状態となっている。また、攪拌機３１２は、凝集混和槽３１０内の被攪拌物を攪拌するためのものである。
【００７３】
なお、汚泥貯槽３００と給泥ポンプ３０２間には、管部Ｋ１１が設けられ、また、給泥ポンプ３０２と凝集混和槽３１０間には、管部Ｋ１２が設けられ、さらに、凝集混和槽３１０と脱水装置Ａとの間には、管部Ｋ１３が設けられている。また、管部Ｋ１２の途中には、第１凝集剤注入ポンプに接続された管部Ｋ１４が接続され、また、凝集混和槽３１０には、第２凝集剤注入ポンプに接続された管部Ｋ１５が接続されている。なお、管部Ｋ１３は、脱水装置Ａの供給側スタンド１０に設けられた供給管１９に接続されている。なお、管部Ｋ１３内の圧力を検知する圧力計（図示せず）と、該圧力計の検知結果に従い、該給泥ポンプ３０２の圧力を制御するための制御装置（図示せず）が設けられている。
【００７４】
なお、図１に示すように、管部Ｋ１〜Ｋ３、管部Ｋ１１〜Ｋ１５の各所には、バルブＶａが設けられている。
【００７５】
上記構成の脱水システムＰ１の動作について説明する。汚泥は、汚泥供給システムＣから凝集フロックの形で脱水装置Ａに送られ、汚泥は、脱水装置Ａにおいて脱水された後に排出される。その際、オイル循環システムＢにより、スクリューシャフト４０内に加熱されたオイルが供給されるので、このオイルによる加熱により汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。
【００７６】
脱水システムＰ１のさらに詳しい動作を説明する。なお、以下の説明における操作は、図示しない操作盤により行う。
【００７７】
まず、脱水装置Ａに汚泥を供給する前にオイル循環システムＢによりオイルを循環させておく。このオイルとしては、例えば、潤滑油を用いる。また、管部Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３におけるバルブは予め開状態としておく。
【００７８】
すなわち、操作盤を操作することにより、電熱ヒータ２０２を作動させて、オイルタンク２００内のオイルを電熱ヒータ２０２により予め加熱して、オイルポンプ２０８によりオイルタンク２００内のオイルを管部Ｋ１、Ｋ２を介して脱水装置Ａに圧送する。加熱されたオイルは、ロータリージョイント１２０から軸部８０の挿通穴８２に至り、その後、スクリューシャフト４０に至る。つまり、挿通穴８２から流出したオイルは、軸部４４の穴部４８ａ、穴部４８ｂを経てスクリューシャフト本体部４２内に至る。そして、プレート部５４〜プレート部５１に設けられた開口部Ｊを通ってスクリューシャフト本体部４２内を汚泥の供給側（図２では、Ｘ１側）に移動し、軸部４４の穴部４６ｂ、４６ｃから穴部４６ａを通って軸部４４の端部に至る。軸部４４から流出したオイルは、さらに、ロータリージョイント２０を通って管部Ｋ３に至り、管部Ｋ３を通ってオイルタンク２００に戻る。
【００７９】
なお、管部Ｋ１〜Ｋ３や、スクリューシャフト４０内にオイルがない状態で、オイルを循環させる場合には、オイルタンク２００内のオイルを加熱した上で循環させ、油温計２０６や油温計２１０の温度が所定の温度になるまで加熱と循環を行う。つまり、当初オイルタンク２００内のオイルを所定温度として圧送しても、管部Ｋ１〜Ｋ３やスクリューシャフト４０を通るうちに温度は低下するので、油温計２０６や油温計２１０の温度が所定の温度になるまで加熱と循環を行う。一方、管部Ｋ１〜Ｋ３や、スクリューシャフト４０内にオイルがある場合には、電熱ヒータ２０２でオイルタンク２００内のオイルを加熱しながらオイルポンプ２０８でオイルを循環させて、油温計２０６や油温計２１０の温度が所定の温度になるまで加熱と循環を行うようにする。なお、上記の「所定の温度」としては、水の沸点以上でオイルの沸点未満（「以下」としてもよい）の温度範囲内のいずれかの温度とする。なお、該温度範囲における所定の温度範囲になるように温度制御してもよい。また、オイルの量としては、オイルを循環させる必用があるので、スクリューシャフト４０内において、オイルの液面が軸部４４の上端位置よりも高い位置となるようにする。
【００８０】
そして、油温計２０６や油温計２１０の温度が所定の温度になったら、スクリューシャフト４０のスクリューシャフト本体部４２の表面も所定の温度になったものとして、汚泥供給システムＣにより、脱水装置Ａに汚泥を供給する。この場合に、制御装置２２０が所定の温度になったことを検知したら、制御装置２２０が脱水装置Ａに汚泥を供給するための給泥ポンプ３０２を自動的に始動させるようにしてもよいし、操作者が所定の温度になったことを確認の後に該給泥ポンプ３０２を始動させるようにしてもよい。
【００８１】
つまり、汚泥貯槽３００内に汚泥が入った状態で給泥ポンプ３０２を作動させることにより汚泥を凝集混和槽３１０に圧送する。その際、管部Ｋ１４に接続された第１凝集剤注入ポンプから第１凝集剤を圧送し、第２凝集剤注入ポンプから第２凝集剤を圧送する。ここで、例えば、第１凝集剤としては、無機凝集剤を用い、第２凝集剤としては、高分子凝集剤を用いる。すると、凝集混和槽３１０は、汚泥と第１凝集剤と第２凝集剤とが混合された状態となっているので、これを攪拌機３１２により攪拌する。すると、汚泥は凝集フロックの状態となる。そして、凝集混和槽３１０内は密閉された状態となっているので、給泥ポンプ３０２からの圧力により、凝集フロックの状態の汚泥は脱水装置Ａに供給される。すると、脱水装置Ａに設けられた供給管１９を経て開口部１９ａから濾過部３０内に送られる。
【００８２】
ここで、当初は、濾過部３０内に汚泥がない状態となっているので、濾過部３０における供給側の所定領域（例えば、領域Ｆ）内に汚泥が充満するまではスクリューシャフト４０を回転させず、該所定領域内に汚泥が充満した段階で、スクリューシャフト４０を回転させる。これは、汚泥を濾過部３０内に供給する当初からスクリューシャフト４０を回転させると、汚泥はスクリューシャフト４０の回転に伴い排出側に移送させてしまい、脱水効率を高めることができない。これに対して、所定領域内に汚泥が充満するまでスクリューシャフト４０を回転しないことによって、該所定領域内に汚泥が充満するため、その部分の汚泥がケーキ状に固まるため、それ以降の汚泥も該ケーキ状に固まった汚泥が壁になって移送方向には容易に移動せず、脱水効率を上げることが可能となる。なお、凝集混和槽３１０と脱水装置Ａ間に設けられた圧力計により検知された圧力に従い、圧力が所定値よりも上昇した場合には、制御装置が給泥ポンプ３０２による圧送を停止するか又は圧送速度を低下させるようにして、脱水状態を良好な状態に保つことができる。
【００８３】
なお、スクリューシャフト４０の回転は以下のようにして行われる。つまり、モータ１３０を回転させることによりスプロケット１００が回転し、このスプロケット１００の回転に伴い軸部８０が回転し、これにより、スクリューシャフト４０が回転する。また、モータ１３０を回転させることにより、ロータリージョイント２０における回転部２４と、スクリューシャフト４０と、軸部８０と、接続プレート８４と、スプロケット１００と、ロータリージョイント１２０における回転部１２４とが回転することになる。なお、脱水装置Ａにおいて回転する部材と固定した部材との境界部分は、ロータリージョイントにより構成されているので、オイルが漏れることはない。
【００８４】
スクリューシャフト４０の回転に伴い、濾過部３０内の汚泥は、スクリューシャフト４０のスクリュー羽根６２に導かれて、スクリューシャフト４０の大径側に移送され、濾過部３０の内面とスクリューシャフト４０の外面とで囲まれる空間は、排出側に行くに従い徐々に狭くなるので、これにより、汚泥の脱水が行われて、排出側スタンド７０の下部に設けられた排出口（図示せず）から排出口６５に至る頃には、汚泥は完全なケーキ状となっている。そして、ケーキ状となった汚泥は、排出口６５から排出される。なお、スクリューシャフト４０のスクリューシャフト本体部４２の排出側の端部近傍に設けられたスクレーパ（図示せず）により、スクリューシャフト本体部４２に付着した汚泥を掻き落とすことができる。排出された汚泥は、排出側スタンド７０の下方に設けられた堆積部４００に堆積させることができる。一方、汚泥を脱水することにより出る濾液は、濾過部３０の下方に設けられた集水トレイ６７により集められ、その後、濾液槽５００に貯められる。堆積部４００に堆積されたケーキ状の汚泥や、濾液槽５００に貯められた濾液に対しては、所定の処理が行われる。
【００８５】
なお、汚泥が濾過部３０内を移動する際に、スクリューシャフト本体部４２内にある加熱されたオイルにより、スクリューシャフト本体部４２の表面も加熱されているため、これにより凝集フロック状の汚泥が加熱され、汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。
【００８６】
なお、少なくとも、脱水装置Ａによる脱水処理中においては、制御装置２２０は、油温計２０６、２１０を監視し、所定の温度未満の温度となったら、該所定の温度になるまで電熱ヒータ２０２によりオイルを加熱し、該所定の温度になったら加熱を停止するようにする。具体的には、油温計２０６、２１０のうち少なくともいずれかの温度が所定の温度未満の温度となったら、油温計２０６、２１０の両方が所定の温度以上となるまで、電熱ヒータ２０２により加熱を行う。これにより、スクリューシャフト本体部４２内のオイルの温度を一定範囲の温度に保つことができる。
【００８７】
脱水作業を終了する場合には、給泥ポンプ３０２を停止させることにより、凝集混和槽３１０から脱水装置Ａへの給泥を停止するとともに、オイルポンプ２０８を停止させることにより、オイルの循環を停止させるとともに、電熱ヒータ２０２による加熱を停止させる。なお、給泥ポンプ３０２の停止、オイルポンプの停止や、電熱ヒータ２０２による加熱の停止は、手動により行ってもよいし、汚泥貯槽３００内の汚泥の量を検知できるようにしておき、所定量以下の量となったら自動的に停止させるようにしてもよい。
【００８８】
以上のように、本実施例の脱水システムＰ１によれば、加熱されたオイルにより汚泥を加熱して脱水効率を向上させるので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、全体として脱水システムＰ１の製造コストを低減させることができる。
【００８９】
また、特に、事業所等に蒸気発生源設備がない場合や該設備を有していても余剰熱源がない場合には、有効なシステムであり、トータルコストダウンが可能となる。つまり、蒸気発生熱源があり、かつ、余剰熱源がある事業所等においては、蒸気による汚泥の加熱を選択することも考えられるが、蒸気発生源設備がない場合や該設備があっても余剰熱源がない場合には、本実施例の脱水システムを用いる方がコストダウンとなる。
【００９０】
次に、第２実施例について説明する。第２実施例の脱水システムＰ２は、上記第１実施例の脱水システムＰ１と略同様の構成であるが、第１実施例の脱水システムＰ１に対して乾燥システムＤがさらに設けられている点が主として異なる。
【００９１】
すなわち、脱水システムＰ２において、脱水装置Ａと、汚泥供給システムＣの構成は、上記第１実施例の場合と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【００９２】
また、オイル循環システムＢの構成も上記第１実施例の場合と略同様であるが、管部Ｋ２０、Ｋ２１がさらに設けられている点が異なる。つまり、第２実施例におけるオイル循環システムＢは、オイルタンク２００と、電熱ヒータ２０２と、油位センサ２０４と、油温計２０６と、オイルポンプ２０８と、油温計２１０と、制御装置２２０と、管部Ｋ１〜Ｋ３、Ｋ２０、Ｋ２１とを有している。
【００９３】
ここで、管部Ｋ２０は、管部Ｋ２の途中から分岐して設けられ、乾燥炉本体６０２（後述）のオイル通過路の一方の端部に接続されている。また、管部Ｋ２１も管部Ｋ２の途中から分岐して設けられ、乾燥炉本体６０２のオイル通過路の他方の端部に接続されている。つまり、管部Ｋ２は、オイルポンプ２０８と管部Ｋ２０との分岐位置間に設けられた管部Ｋ２−１と、該分岐位置と管部Ｋ２１との分岐位置間に設けられた管部Ｋ２−２と、管部Ｋ２１との分岐位置と脱水装置Ａ間に設けられた管部Ｋ２−３とから構成されている。
【００９４】
また、第２実施例のオイル循環システムＢにおけるオイルタンク２００と、電熱ヒータ２０２と、油位センサ２０４と、油温計２０６と、オイルポンプ２０８と、油温計２１０と、制御装置２２０と、管部Ｋ１〜Ｋ３の構成は、上記第１実施例における構成と同様であるのでその詳しい説明を省略する。
【００９５】
次に、乾燥システムＤは、ケーキ乾燥炉６００と、ロータリーバルブ６１０と、乾燥ケーキホッパー６２０と、真空ポンプ６３０と、管部Ｋ２０、Ｋ２１とを有している。
【００９６】
ケーキ乾燥炉６００は、横向き円筒状の容器状を呈する乾燥炉本体６０２を有し、この乾燥炉本体６０２には、脱水装置Ａから送られた汚泥を投入するための投入口６０２ａと、発生したガスを排出するための排出口６０２ｂが設けられている。また、この乾燥炉本体６０２の内部には攪拌装置６０４が設けられている。この攪拌装置６０４は、モータ６０５に接続され、モータ６０５が駆動することにより攪拌装置６０４が作動するようになっている。また、この乾燥炉本体６０２の底部や側部は、オイルを通すためのオイル通過路が設けられていて、加熱したオイルを通過させることにより、乾燥炉本体６０２内が加熱されるようになっている。
【００９７】
また、乾燥ケーキホッパー６２０は、乾燥後のケーキ状の汚泥を集積しておくためのものである。さらに、真空ポンプ６３０は、排出口６０２ｂに接続されていて、排出口６０２ｂから排出されたガスをガス処理設備に送る機能を有している。
【００９８】
上記脱水システムＰ２の動作について説明する。汚泥は、上記第１実施例の場合と同様に、汚泥供給システムＣから凝集フロックの形で脱水装置Ａに送られ、汚泥は、脱水装置Ａにおいて脱水された後に排出される。その際、オイル循環システムＢにより、スクリューシャフト４０内に加熱されたオイルが供給されるので、このオイルによる加熱により汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。さらに、脱水されてケーキ状となった汚泥は、ケーキ乾燥炉６００に送られ、このケーキ乾燥炉６００において乾燥された後に乾燥ケーキホッパー６２０に集積させる。
【００９９】
脱水システムＰ２のさらに詳しい動作を説明する。なお、以下の説明における操作は、図示しない操作盤により行う。
【０１００】
まず、脱水装置Ａに汚泥を供給する前にオイル循環システムＢによりオイルを循環させておく。このオイルとしては、例えば、潤滑油を用いる。また、管部Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ２０、Ｋ２１におけるバルブは一部を除き予め開状態としておく。つまり、管部Ｋ２０、Ｋ２１に設けられたバルブＶａ−１、Ｖａ−２も開状態として、管部Ｋ２０、Ｋ２１にもオイルが流れるようにする。なお、バルブＶａ−３については閉状態として、１つのループ状の循環路が形成されるようにする。
【０１０１】
すなわち、操作盤を操作することにより、電熱ヒータ２０２を作動させて、オイルタンク２００内のオイルを電熱ヒータ２０２により予め加熱し、その後、オイルポンプ２０８によりオイルタンク２００内のオイルを脱水装置Ａや乾燥炉本体６０２に圧送する。つまり、オイルは、管部Ｋ２から管部Ｋ２０を経て乾燥炉本体６０２に至り、乾燥炉本体６０２内のオイル通過路を通って乾燥炉本体６０２から流出し、管部Ｋ２１から管部Ｋ２−３を経て脱水装置Ａに至る。すなわち、オイルは、ロータリージョイント１２０から軸部８０の挿通穴８２に至り、その後、スクリューシャフト４０に至る。つまり、挿通穴８２から流出したオイルは、軸部４４の穴部４８ａ、穴部４８ｂを経てスクリューシャフト本体部４２内に至る。そして、プレート部５４〜プレート部５１に設けられた開口部Ｊを通ってスクリューシャフト本体部４２内を汚泥の供給側（図２では、Ｘ１側）に移動し、軸部４４の穴部４６ｂ、４６ｃから穴部４６ａを通って軸部４４の端部に至る。軸部４４から流出したオイルは、さらに、ロータリージョイント２０を通って管部Ｋ３に至り、管部Ｋ３を通ってオイルタンク２００に戻る。
【０１０２】
なお、管部Ｋ１〜Ｋ３や、スクリューシャフト４０や、管部Ｋ２０、Ｋ２１や、ケーキ乾燥炉６００内にオイルがない状態で、オイルを循環させる場合には、オイルタンク２００内のオイルを加熱した上で循環させ、油温計２０６や油温計２１０の温度が所定の温度になるまで加熱と循環を行う。つまり、当初オイルタンク２００内のオイルを所定温度として圧送しても、管部Ｋ１〜Ｋ３やスクリューシャフト４０を通るうちに温度は低下するので、油温計２０６や油温計２１０の温度が所定の温度になるまで加熱と循環を行う。一方、管部Ｋ１〜Ｋ３や、スクリューシャフト４０や、管部Ｋ２０、Ｋ２１や、ケーキ乾燥炉６００内にオイルがある場合には、電熱ヒータ２０２でオイルタンク２００内のオイルを加熱しながらオイルポンプ２０８でオイルを循環させて、油温計２０６や油温計２１０の温度が所定の温度になるまで加熱と循環を行うようにする。なお、上記の「所定の温度」としては、水の沸点以上でオイルの沸点以下のいずれかの温度とする。また、オイルの量としては、オイルを循環させる必用があるので、スクリューシャフト４０内において、オイルの液面が軸部４４の上端位置よりも高い位置となるようにする。
【０１０３】
そして、油温計２０６や油温計２１０の温度が所定の温度になったら、スクリューシャフト４０のスクリューシャフト本体部４２の表面も所定の温度になったものとして、汚泥供給システムＣにより、脱水装置Ａに汚泥を供給する。この場合に、制御装置２２０が所定の温度になったことを検知したら、制御装置２２０が脱水装置Ａに汚泥を供給するための給泥ポンプ３０２を自動的に始動させるようにしてもよいし、操作者が所定の温度になったことを確認の後に該給泥ポンプ３０２を始動させるようにしてもよい。
【０１０４】
つまり、汚泥貯槽３００内に汚泥が入った状態で給泥ポンプ３０２を作動させることにより汚泥を凝集混和槽３１０に圧送する。その際、管部Ｋ１４に接続された第１凝集剤注入ポンプから第１凝集剤を圧送し、第２凝集剤注入ポンプから第２凝集剤を圧送する。ここで、例えば、第１凝集剤としては、無機凝集剤を用い、第２凝集剤としては、高分子凝集剤を用いる。すると、凝集混和槽３１０は、汚泥と第１凝集剤と第２凝集剤とが混合された状態となっているので、これを攪拌機３１２により攪拌する。すると、汚泥は凝集フロックの状態となる。そして、凝集混和槽３１０内は密閉された状態となっているので、給泥ポンプ３０２からの圧力により、凝集フロックの状態の汚泥は脱水装置Ａに供給される。すると、脱水装置Ａに設けられた供給管１９を経て開口部１９ａから濾過部３０内に送られる。
【０１０５】
ここで、当初は、濾過部３０内に汚泥がない状態となっているので、濾過部３０における供給側の所定領域（例えば、領域Ｆ）内に汚泥が充満するまではスクリューシャフト４０を回転させず、該所定領域内に汚泥が充満した段階で、スクリューシャフト４０を回転させる。これは、汚泥を濾過部３０内に供給する当初からスクリューシャフト４０を回転させると、汚泥はスクリューシャフト４０の回転に伴い排出側に移送させてしまい、脱水効率を高めることができない。これに対して、所定領域内に汚泥が充満するまでスクリューシャフト４０を回転しないことによって、該所定領域内に汚泥が充満するため、その部分の汚泥がケーキ状に固まるため、それ以降の汚泥も該ケーキ状に固まった汚泥が壁になって移送方向には容易に移動せず、脱水効率を上げることが可能となる。なお、凝集混和槽３１０と脱水装置Ａ間に設けられた圧力計により検知された圧力に従い、圧力が所定値よりも上昇した場合には、制御装置が給泥ポンプ３０２による圧送を停止するか又は圧送速度を低下させるようにして、脱水状態を良好な状態に保つことができる。
【０１０６】
スクリューシャフト４０の回転に伴い、濾過部３０内の汚泥は、スクリューシャフト４０のスクリュー羽根６２に導かれて、スクリューシャフト４０の大径側に移送され、濾過部３０の内面とスクリューシャフト４０の外面とで囲まれる空間は、排出側に行くに従い徐々に狭くなるので、これにより、汚泥の脱水が行われて、排出側スタンド７０の下部に設けられた排出口（図示せず）から排出口６５に至る頃には、汚泥は完全なケーキ状となっている。そして、ケーキ状となった汚泥は、排出口６５から排出される。なお、スクリューシャフト４０のスクリューシャフト本体部４２の排出側の端部近傍に設けられたスクレーパ（図示せず）により、スクリューシャフト本体部４２に付着した汚泥を掻き落とすことができる。排出された汚泥は、排出側スタンド７０の下方に設けられた堆積部４００に堆積させることができる。一方、汚泥を脱水することにより出る濾液は、濾過部３０の下方に設けられた集水トレイ６７により集められ、その後、濾液槽５００に貯められる。堆積部４００に堆積されたケーキ状の汚泥や、濾液槽５００に貯められた濾液に対しては、所定の処理が行われる。
【０１０７】
なお、汚泥が濾過部３０内を移動する際に、スクリューシャフト本体部４２内にある加熱されたオイルにより、スクリューシャフト本体部４２の表面も加熱されているため、これにより凝集フロック状の汚泥が加熱され、汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。
【０１０８】
なお、少なくとも、脱水装置Ａによる脱水処理中においては、制御装置２２０は、油温計２０６、２１０を監視し、所定の温度以下の温度となったら、該所定の温度になるまで電熱ヒータ２０２によりオイルを加熱し、該所定の温度になったら加熱を停止するようにする。これにより、スクリューシャフト本体部４２内のオイルの温度を一定範囲の温度に保つことができる。
【０１０９】
また、堆積部４００に堆積されたケーキ状の汚泥は、ケーキ乾燥炉６００の投入口６０２ａに投入する。この投入に当たっては、堆積部４００に堆積された汚泥を手作業で投入してもよいし、堆積部４００に堆積された汚泥を投入口６０２ａに搬送する搬送装置を設けてこの搬送装置により投入するようにしてもよい。
【０１１０】
すると、投入された汚泥は、ケーキ乾燥炉６００内で乾燥処理されることにより、乾燥ケーキの状態となる。なお、少なくとも汚泥をケーキ乾燥炉６００に投入する段階では、モータ６０５を回転させて攪拌装置６０４を作動させておく。これにより、汚泥は、攪拌装置６０４により攪拌されながら、加熱されたオイルからの熱により乾燥されることになる。乾燥ケーキの状態となった汚泥は、ロータリーバルブ６１０を経て、乾燥ケーキホッパー６２０に集積される。一方、ケーキ乾燥炉６００内で発生したガスは、真空ポンプ６３０により吸引されて、ガス処理設備に送られる。
【０１１１】
脱水作業を終了する場合には、給泥ポンプ３０２を停止させることにより、凝集混和槽３１０から脱水装置Ａへの給泥を停止するともに、オイルポンプ２０８を停止させることにより、オイルの循環を停止させるとともに、電熱ヒータ２０２による加熱を停止させ、さらには、ケーキ乾燥炉６００における攪拌装置６０４の作動も停止させる。なお、給泥ポンプ３０２の停止、オイルポンプの停止や、電熱ヒータ２０２による加熱の停止や、攪拌装置６０４の作動の停止は、手動により行ってもよいし、汚泥貯槽３００内の汚泥の量を検知できるようにしておき、所定量以下の量となったら自動的に停止させるようにしてもよい。
【０１１２】
以上のように、本実施例の脱水システムＰ２によれば、加熱されたオイルにより汚泥を加熱して脱水効率を向上させるので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、全体として脱水システムＰ２の製造コストを低減させることができる。
【０１１３】
また、特に、事業所等に蒸気発生源設備がない場合や該設備を有していても余剰熱源がない場合には、有効なシステムであり、トータルコストダウンが可能となる。つまり、蒸気発生熱源があり、かつ、余剰熱源がある事業所等においては、蒸気による汚泥の加熱を選択することも考えられるが、蒸気発生源設備がない場合や該設備があっても余剰熱源がない場合には、本実施例の脱水システムを用いる方がコストダウンとなる。
【０１１４】
また、乾燥システムＤが設けられているので、脱水装置Ａにより脱水された汚泥を乾燥することができる。また、脱水装置Ａにおけるスクリューシャフト４０にオイルを供給するためのシステムを、乾燥システムＤにおける汚泥の乾燥に流用できるので、乾燥システムＤにおいて汚泥を乾燥するための熱源を別途設ける必要がない。
【０１１５】
なお、上記の説明においては、スクリューシャフト４０のスクリューシャフト本体部４２において、１本の軸部４４を設けるものとして説明したが、スクリューシャフト本体部４２の両端に、スクリューシャフト本体部４２の軸芯に沿って設けられた軸部をそれぞれ設け、一方の軸部には、穴部４６を設け、他方の軸部には、穴部４８を設けるようにしてもよい。この場合には、当然、プレート部５１〜５４には、軸部４４を挿通するための穴部は必要ない。
【０１１６】
なお、上記の説明では、脱水装置Ａにおいて、上記スクリューシャフト４０におけるスクリューシャフト本体部（胴部）４２の径は、汚泥の供給側から排出側に向けて徐々に大径となるよう形成され、また、上記濾過部３０の内径は、汚泥の供給側から排出側に向けて均一に形成されているものとして説明したが、これには限られず、他のタイプの脱水装置に適用してもよい。つまり、上記スクリューシャフトにおける胴部の径は、汚泥の供給側から排出側に向けて均一に形成され、また、上記濾過部の内径は、汚泥の供給側から排出側に向けて徐々に小径となるよう形成されているタイプの脱水装置に適用してもよいし、また、上記スクリューシャフトにおける胴部の径と上記濾過部の内径は、汚泥の供給側から排出側に向けて均一に形成され、スクリューシャフトに設けられたスクリュー羽根のピッチが汚泥の供給側から排出側に向けて小さくなるよう形成されているタイプの脱水装置に適用してもよい。
【０１１７】
【発明の効果】
本発明に基づく脱水装置、オイル循環システム、脱水システム及び汚泥の脱水方法によれば、加熱されたオイルを脱水装置のスクリューシャフトに供給することにより、脱水される汚泥が加熱され、これにより汚泥の濾過抵抗が下がり、汚泥内の水が抜けやすくなって、脱水効率が向上する。さらに、汚泥を加熱することにより、凝集フロック状の汚泥の表面に凝集フロック自体の粘性によって付着していた水が抜けやすくなるとともに、凝集フロックと凝集フロックの間に在る間隙水も抜けやすくなり、これによっても脱水効率が向上する。
【０１１８】
また、加熱されたオイルにより汚泥を加熱するので、オイルの温度制御は蒸気と比べて容易であり、温度制御のための装置も蒸気の場合に比べて安価となり、全体として脱水システムの製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に基づく脱水システムの構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例に基づく脱水装置の構成を示す要部断面図である。
【図３】スクリューシャフトにおけるスクリューシャフト本体部の構成を示す断面図である。
【図４】供給側機構部の構成を示す要部断面図である。
【図５】排出側機構部の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に基づく脱水システムの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｐ１、Ｐ２脱水システム
Ａ脱水装置
Ａ１基台部
Ａ２供給側機構部
Ａ３脱水部
Ａ４排出側機構部
Ｂオイル循環システム
Ｃ汚泥供給システム
１０供給側スタンド
１９供給管
２０、１２０ロータリージョイント
３０濾過部
４０スクリューシャフト
４２スクリューシャフト本体部
４４軸部
４６、４８穴部
５０、５１、５２、５３、５４、５５プレート部
６０筒状部
７０排出側スタンド
８０軸部
９０、１１０軸受部
２００オイルタンク
２０２電熱ヒータ
２０４油位センサ
２０６、２１０油温計
２０８オイルポンプ
２２０制御装置
３００汚泥貯槽
３０２給泥ポンプ
３１０凝集混和槽
３１２攪拌機
６００ケーキ乾燥炉
６１０ロータリーバルブ
６２０乾燥ケーキホッパー
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ１１、Ｋ１２、Ｋ１３、Ｋ１４、Ｋ１５、Ｋ２０、Ｋ２１管部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dewatering device for dewatering sludge.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a dewatering apparatus that dewaters sludge with a cover provided with a large number of holes and discharges the sludge as cake while feeding sludge by thrust of a screw shaft.
[0003]
Further, there is a method in which heated steam is fed into a screw shaft to heat the screw shaft from the inside, thereby lowering the filtration resistance of water and improving the dewatering efficiency. Further, in a conventional sludge dryer, there is a sludge dryer provided with a steam jacket and supplying heated steam to a screw blade (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document]
Japanese Patent No. 3196172 (FIG. 1 etc.)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when heating steam is used, there is a problem that temperature control is difficult, and the manufacturing cost is high as a whole.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a dehydrator capable of improving dehydration efficiency at a low manufacturing cost by using a method other than steam.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems. First, there is provided a screw press type dewatering apparatus for dewatering sludge, wherein an oil flow for flowing oil inside is provided. It is characterized by having a screw shaft having a path.
[0008]
In the dewatering device of the first configuration, since an oil flow path for flowing oil is provided inside the body of the screw shaft, the heated oil is supplied to the oil flow path while circulating. I do. Then, by heating the sludge to be dewatered, the filtration resistance of the sludge is reduced, and the water in the sludge is easily drained, thereby improving the dewatering efficiency. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency. In addition, since the sludge is heated by the heated oil, the temperature control of the oil is easier than that of steam, and the temperature control device is cheaper than that of steam, and a system that circulates oil is included. The manufacturing cost of the entire system can be reduced.
[0009]
Secondly, there is provided a screw press type dewatering device for dewatering sludge, a body having an oil flow path for flowing oil therein, and a spiral provided on the surface of the body. And a screw shaft having the shape of a screw blade.
[0010]
In the dewatering device of the second configuration, since an oil flow path for flowing oil is provided inside the body of the screw shaft, the heated oil is supplied to the oil flow path while circulating. I do. Then, by heating the sludge to be dewatered, the filtration resistance of the sludge is reduced, and the water in the sludge is easily drained, thereby improving the dewatering efficiency. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency. In addition, since the sludge is heated by the heated oil, the temperature control of the oil is easier than that of steam, and the temperature control device is cheaper than that of steam, and a system that circulates oil is included. The manufacturing cost of the entire system can be reduced.
[0011]
Thirdly, a screw press type dewatering apparatus for dewatering sludge has an oil flow path for flowing oil therein, and a flow path for flowing oil into the oil flow path. A screw shaft having a body having an inlet, an outlet for allowing oil to flow out of the oil flow path, and a helical screw blade provided on a surface of the body is provided.
[0012]
In the dewatering device of the third configuration, an oil flow path for flowing oil is provided inside the body of the screw shaft, and an inlet and an outlet are provided. The heated oil is caused to flow in, the heated oil is caused to flow out from the outlet, and the heated oil is supplied to the oil flow path while circulating. Then, by heating the sludge to be dewatered, the filtration resistance of the sludge is reduced, and the water in the sludge is easily drained, thereby improving the dewatering efficiency. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency. In addition, since the sludge is heated by the heated oil, the temperature control of the oil is easier than that of steam, and the temperature control device is cheaper than that of steam, and a system that circulates oil is included. The manufacturing cost of the entire system can be reduced.
[0013]
Fourth, in the third configuration, the body portion has a cylindrical portion and a body portion having a space portion as the oil flow passage therein, and the body portion extends along an axis of the body portion. In the provided shaft portion, a hole portion, a first opening portion as one opening portion is provided on an end surface of the shaft portion, and a second opening portion as the other opening portion faces the space. And a shaft portion provided with a hole portion, wherein a first opening provided on an end face of the shaft portion is provided on each end side of the body portion, and one first opening portion is provided. The inflow port is provided, and the other first opening serves as the outflow port.
[0014]
In the dewatering device of the fourth configuration, when oil flows in from one of the first openings, the oil flows out of the second opening communicating with the first opening and reaches the space of the main body. Then, the oil flowing in the space flows out from the other first opening. In this manner, the oil can flow in the body.
[0015]
Fifth, in the third configuration, the body portion has a cylindrical portion and a body portion having a space portion as the oil flow passage therein, and the body portion extends along an axis of the body portion. In the provided shaft portion, at least an end surface of the shaft portion is exposed from both ends of the main body portion, and a hole portion is provided at both ends of the shaft portion, and one opening portion is provided at the end surface of the shaft portion. A shaft provided with a first opening and a hole provided with a second opening, which is the other opening, facing the inside of the space; and a pair of first openings, One of the first openings serves as the inflow port, and the other first opening serves as the outflow port.
[0016]
In the dehydration device having the fifth configuration, when oil flows in from one of the first openings, the oil flows out from the second opening communicating with the first opening and reaches the space of the main body. Then, the oil flowing in the space flows out of the other first opening through the other second opening. In this manner, the oil can flow in the body.
[0017]
Sixth, in the fourth or fifth configuration, the dewatering device may further include a second shaft fixed to an end of the screw shaft, and the dewatering device may be disposed on an axis of the second shaft. A second shaft portion having an insertion hole communicating with the hole portion provided in the shaft portion, and a transmission member fixed to the second shaft portion, the driving member driving the dehydrating device. And a transmission member for transmitting the rotational force of the motor for performing the rotation to the second shaft portion.
[0018]
Thus, when the motor rotates, the transmission member rotates, and with the rotation of the transmission member, the second shaft portion rotates, thereby rotating the screw shaft. The insertion hole provided in the second shaft portion can be used as an oil flow path, and the oil flowing from the end of the insertion hole can flow into the body portion of the body after flowing out to the shaft portion.
[0019]
Seventh, in any one of the fourth to sixth configurations, the dewatering device has a rotary joint that is directly or indirectly connected to the shaft. This makes it possible to rotate the screw shaft while circulating and supplying oil to the screw shaft.
[0020]
Eighth, in the sixth configuration, a rotary joint is connected to an end of the second shaft, and an end of the body is connected to a side to which the second shaft is connected. Is characterized in that a rotary joint is connected to the end of the shaft at the opposite end. This makes it possible to rotate the screw shaft while circulating and supplying oil to the screw shaft.
[0021]
The following configuration may be adopted as a configuration dependent on the seventh configuration or the eighth configuration. That is, "the rotary joint is directly or indirectly connected to the shaft portion, and the rotating portion rotates with the rotation of the screw shaft, and the fixed portion connected to the rotating portion also rotates by the rotation of the screw shaft. And a non-fixing portion. "
[0022]
Ninth, in any one of the first to eighth configurations, the dewatering device may further include a filter formed by dehydration in a cylindrical filtration unit provided outside the screw shaft. It is characterized by having a filtration section provided with a hole for discharging.
[0023]
As a subordinate configuration of the ninth configuration, the diameter of the body of the screw shaft is formed so as to gradually increase from the supply side of the sludge to the discharge side thereof. May be formed uniformly from the supply side of the sludge to the discharge side. Further, as a configuration subordinate to the ninth configuration, the diameter of the body of the screw shaft is formed uniformly from the supply side of the sludge to the discharge side, and the inner diameter of the filtration unit is a supply of the sludge. It may be formed so that the diameter gradually decreases from the side toward the discharge side. Further, as a configuration subordinate to the ninth configuration, a diameter of a body portion of the screw shaft and an inner diameter of the filtration portion are uniformly formed from a supply side to a discharge side of sludge and provided on the screw shaft. The pitch of the screw blades may be formed so as to decrease from the supply side of the sludge to the discharge side.
[0024]
Further, in any of the first to ninth configurations, the body of the screw shaft may be formed in a tapered shape having a gradually increasing diameter from a sludge supply side to a sludge supply side. Good.
[0025]
A tenth aspect is an oil circulation system for supplying heated oil into a screw shaft in a screw press type dewatering device for dewatering sludge, comprising: an oil tank for storing oil; It has a heating device for heating the oil in the tank and a pump for pumping the oil.
[0026]
In the oil circulation system having the tenth configuration, the oil in the oil tank is heated by the heating device and pumped by the pump. Therefore, by connecting this oil circulating device to the dewatering device and supplying the oil to the inside of the screw shaft of the dewatering device, the sludge to be dewatered is heated, whereby the filtration resistance of the sludge is reduced and the water in the sludge is drained. Dehydration efficiency is improved. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency. In addition, since the sludge is heated by the heated oil, the temperature control of the oil is easier than that of steam, and a device for controlling the temperature is cheaper than that of steam. Can be reduced.
[0027]
Eleventh, a dewatering system for dewatering sludge, wherein the dewatering device having any one of the above-described first to ninth constitutions and heated oil are supplied to the dewatering device while circulating. An oil circulation system, comprising: an oil circulation system for flowing oil through an oil flow path provided in a body of a screw shaft of the dehydrator.
[0028]
Since the oil circulation system is provided in the dehydration system of the eleventh configuration, the oil circulation system supplies heated oil to the dehydrator. That is, the oil circulation system circulates and supplies the heated oil to the oil flow path provided inside the body of the screw shaft. Then, by heating the sludge to be dewatered, the filtration resistance of the sludge is reduced, and the water in the sludge is easily drained, thereby improving the dewatering efficiency. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency. In addition, since the sludge is heated by the heated oil, the temperature control of the oil is easier than that of steam, and the device for controlling the temperature is cheaper than that of steam. Can be reduced.
[0029]
A twelfth aspect is a dewatering system for dewatering sludge, which has an oil flow path for flowing oil therein, and an inflow port for flowing oil into the oil flow path; A dehydration device comprising a body having an outlet for allowing oil to flow out of the oil flow path, and a screw shaft having a helical screw blade provided on the surface of the body, An oil circulation system for causing heated oil to flow into the inflow port of the dehydrating device, and causing the oil to flow out of the outflow port to circulate the oil.
[0030]
In the twelfth dehydration system, an oil circulation system is provided, and the oil circulation system supplies heated oil to the dehydrator. That is, the oil circulation system causes the heated oil to flow into the inflow port of the dewatering device, and causes the oil to flow out from the outflow port to circulate the oil. Then, by heating the sludge to be dewatered, the filtration resistance of the sludge is reduced, and the water in the sludge is easily drained, thereby improving the dewatering efficiency. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency. In addition, since the sludge is heated by the heated oil, the temperature control of the oil is easier than that of steam, and the device for controlling the temperature is cheaper than that of steam. Can be reduced.
[0031]
In a thirteenth aspect, in the eleventh or twelfth aspect, the dewatering device further includes a hole for discharging a filtrate generated by dehydration in a cylindrical filtration part provided outside the screw shaft. It is characterized by having a filtered part.
[0032]
Fourteenth, in any one of the eleventh to thirteenth configurations, the oil circulation system may include an oil tank that stores oil, a heating device that heats the oil in the oil tank, and an oil tank. And a pump for pumping. Thus, the oil in the oil tank is heated by the heating device, and the heated oil is pumped by the pump and supplied to the dehydrating device.
[0033]
Fifteenth, in the fifteenth configuration, the oil circulation system further includes an oil temperature in the oil tank and / or an oil in an oil flow path provided between the dehydrator and the oil circulation system. And a control device for controlling the heating device in accordance with the temperature detected by the temperature detecting device.
[0034]
Thus, the temperature of the circulated oil can be controlled, and the circulated oil can be maintained at a predetermined temperature or higher or in a predetermined temperature range. In addition, for example, when the temperature detected by the temperature detection device is lower than the predetermined temperature, the control device heats the heating device until the temperature reaches the predetermined temperature. Further, when detecting both the temperature of the oil in the oil tank and the temperature in the oil flow path, one of the temperature of the oil in the oil tank and the temperature in the oil flow path has become lower than a predetermined temperature. In this case, the control device may control the heating device until both of them reach a predetermined temperature or higher.
[0035]
Sixteenth, in the fifteenth aspect, in the fifteenth configuration, the control device may be configured such that the temperature detected by the temperature detection device is within a temperature range equal to or higher than the boiling point of water and lower than the boiling point of oil. It is characterized in that the heating device is controlled so as to reach the temperature. Thereby, it is possible to appropriately perform temperature control.
[0036]
In a seventeenth aspect, in any one of the eleventh to sixteenth configurations, the oil circulation system is a pipe portion further connected to the dehydrating device for allowing oil to flow. It has a 1st pipe part and a 2nd pipe part which is a pipe part for making oil flow out in a pipe part connected to the above-mentioned dehydration device, It is characterized by the above-mentioned.
[0037]
Eighteenth, in any one of the eleventh to seventeenth configurations, the dewatering system may further be a sludge supply system for supplying sludge to the dewatering device, wherein the sludge and the coagulant may be used. Having a sludge supply system comprising: a coagulation mixing tank for mixing the mixture, a stirring device for stirring the object to be stirred in the coagulation mixing tank, and a feeding device for sending the sludge in the coagulation mixing tank to the dewatering device. Features.
[0038]
In the dewatering system of the eighteenth configuration, after the sludge and the flocculant are mixed in the flocculation mixing tank, the object to be stirred, that is, the mixture of the sludge and the flocculant, is stirred by the stirring device. Then, the sludge becomes coagulated floc. Then, the flocculated floc sludge is sent to the dewatering device by the feeding device. In this way, the sludge can be supplied to the dewatering device.
[0039]
Nineteenthly, in any one of the eleventh to eighteenth configurations, the dewatering system is a drying device for further drying sludge dewatered by the dewatering device, wherein the oil circulation system An oil flow path for flowing the circulated oil is provided, and a drying device for drying sludge by flowing heated oil through the oil flow path by the oil circulation system is provided.
[0040]
With this drying device, the sludge dewatered by the dehydrating device can be dried. In addition, since a system for heating the body of the screw shaft in the dehydrator can be used for drying sludge in the drying device, there is no need to separately provide a heat source for drying sludge in the drying device.
[0041]
A twentieth aspect is a sludge dewatering method in which sludge is dewatered by a screw press type dehydrator equipped with a screw shaft, wherein the first or second or third or fourth or fifth or sixth or seventh or eighth or eight or By supplying heated oil to the oil flow path in the screw shaft of the dewatering device having the configuration of No. 9, the dewatering is performed while heating the sludge. Also, a twenty-first method is a sludge dewatering method in which sludge is dewatered by a dewatering device equipped with a screw shaft, wherein dewatering is performed while heating the sludge by supplying heated oil into the screw shaft. It is characterized by. According to the twentieth or twenty-first configuration, by heating the sludge to be dewatered, the filtration resistance of the sludge is reduced, the water in the sludge is easily drained, and the dewatering efficiency is improved. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency. In addition, because the sludge is heated by the heated oil, the temperature control of the oil is easier than that of steam, and the equipment for temperature control is cheaper than that of steam, reducing the overall manufacturing cost. Can be.
[0042]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The dewatering system P1 according to the present invention includes a dewatering device A, an oil circulation system B, and a sludge supply system C.
[0043]
Here, the dehydrating apparatus A has a base part A1, a supply-side mechanical part A2, a dewatering part A3, and a discharge-side mechanical part A4.
[0044]
The base section A1 is a base section on which the supply-side mechanism section A2, the dehydration section A3, and the discharge-side mechanism section A4 are installed.
[0045]
The supply-side mechanism A2 includes a supply-side stand 10, a bearing 12, a bearing stand 14, a ground box 16, a packing 18, a rotary joint 20, and the like. Here, the supply side stand 10 is a case-shaped member provided on the upper side of the base part A1, and is formed in a case shape by a plate-shaped member. That is, the supply side stand 10 has a side surface portion 10a provided on the sludge supply side (X1 side) and a side surface portion 10b provided on the discharge side (X2 side). It has a front part covering the near side in FIG. 2 between the part 10a and the side part 10b, a back part covering the back side, and an upper part covering the upper side.
[0046]
A bearing stand 14 is provided between the side surface 10a and the side surface 10b of the supply stand 10, and a gland box 16 and a packing 18 are provided inside the bearing stand 14. Further, the bearing base 14 is provided with a bearing 12. The bearing 12 rotatably supports a shaft portion 44 of the screw shaft 40.
[0047]
The supply side stand 10 is provided with a supply pipe 19 for supplying sludge, and an end of the supply pipe 19 opens into a space surrounded by the punching plate 32 on the discharge side of the side surface 10b. The opening 19 a of 19 is oriented in the direction of the axis of the screw shaft 40. The supply pipe 19 is connected to a pipe K13 described later.
[0048]
Further, the rotary joint 20 is attached to an end of the shaft portion 44 and has a fixed portion 22 and a rotating portion 24. The fixing portion 22 has a tubular shape, has a spring and packing inside, and rotatably supports the rotating portion 24. The rotating part 24 is rotatable with respect to the fixed part 22, and a thread groove (male thread) is formed on the outer periphery of the end part. The rotating part 24 is screwed into a screw hole 44 a of the shaft part 44.
[0049]
Further, the dehydrating section A3 has a filtering section 30 and a screw shaft 40. The filtration unit 30 has a cylindrical punching plate 32 provided with a large number of holes, and a frame-shaped drum 34 provided outside the punching plate 32. The drum 34 is provided with a plurality of ring-shaped portions 34a having a ring-shaped plate shape at predetermined intervals, and each ring-shaped portion 34a is fixed to a band-shaped band 34b. The inside diameter of the filtration unit 30, that is, the inside diameter of the punching plate 32 is formed uniformly from the sludge supply side to the sludge supply side.
[0050]
The screw shaft 40 has a screw shaft main body (body) 42 and a screw blade 62 provided on the outer periphery of the screw shaft main body 42. The screw shaft main body 42 has a shaft 44, plates 50 to 55, and a tubular part 60.
[0051]
The shaft portion 44 is a shaft having a circular cross section, and has a hole 46 and a hole 48 at its end.
[0052]
The hole 46 has a hole 46 a provided along the axis of the shaft 44, and holes 46 b and 46 c formed by opening from the hole 46 a toward the side of the shaft 44. I have. The hole 46a is exposed at the supply-side end of the shaft 44, and is formed to have a predetermined length from the supply-side end of the shaft 44. The holes 46a and 46b are both provided in a direction perpendicular to the axial direction of the shaft 44, and the holes 46b and 46c are provided in directions symmetrical to the hole 46a. The hole 46b and the hole 46c are provided at positions shifted from each other in the axial direction. The holes 46b and 46c are exposed in a space surrounded by the cylindrical portion 60, the plate portion 50, and the plate portion 51.
[0053]
The hole 48 has a hole 48 a provided along the axis of the shaft 44, and a hole 48 b formed to open from the hole 48 a toward the side of the shaft 44. I have. The hole 48a is exposed at the end of the shaft 44 on the discharge side, and has a predetermined length from the end of the shaft 44 on the discharge side. The hole 48b is provided in a direction perpendicular to the axial direction of the shaft 44. The hole 48b is exposed in a space surrounded by the tubular portion 60, the plate portion 54, and the plate portion 55. The opening on the end face side of the shaft portion 44 in the hole 48 corresponds to the first opening, and the opening on the side surface of the shaft portion 44 in the hole 48 (that is, the opening of the hole 48b) is the second opening. Hit the department.
[0054]
As shown in FIG. 4, the supply-side end of the shaft portion 44 projects from the bearing 12 to the supply side, and the rotating portion 24 of the rotary joint 20 is screwed to the supply-side end of the shaft portion. A screw hole 44a for attachment is formed.
[0055]
The plate portion 50 is provided at an end on the supply side of the screw shaft main body portion 42, has a circular shape, and is mounted inside the tubular portion 60. The plate portion 50 has a hole through which the shaft portion 44 is inserted. The plate portion 50 is formed without a gap with respect to the cylindrical portion 60. The plate portion 55 is provided at an end on the discharge side of the screw shaft main body portion 42, has a circular shape, and is mounted inside the tubular portion 60. The plate portion 55 has a hole through which the shaft portion 44 is inserted. The plate portion 55 and the tubular portion 60 are formed without a gap, the plate portion 55 and the tubular portion 60 are formed without a gap, and the hole provided in the plate portion 50 and the shaft portion 44 are formed. There is no gap between them, and further, there is no gap between the hole provided in the plate portion 55 and the shaft portion 44, and the space formed by the cylindrical portion 60, the plate portion 50, and the plate portion 55 is closed. Have been.
[0056]
Further, the plate portions 51 to 54 are arranged at predetermined intervals at positions between the plate portion 50 and the plate portion 55. The plate portions 51 to 54 are provided with holes for inserting the shaft portion 44, and the outer peripheral ends of the plate portions 51 to 54 are in close contact with the inner periphery of the cylindrical portion 60. The plate portions 51 to 54 are formed with openings J through which oil is inserted.
[0057]
The cylindrical portion 60 is basically formed in a tapered shape having a large diameter from the supply side to the discharge side. That is, most of the cylindrical portion 60 is formed in a tapered shape, and a portion on the discharge side is formed in a cylindrical shape. That is, the diameter gradually increases from the supply-side end toward the discharge side, and has the same diameter near the discharge-side end. The cross section of the cylindrical portion 60 cut along a plane perpendicular to the axis has an annular shape. Note that the entire cylindrical portion 60 may have a tapered shape.
[0058]
In other words, the screw shaft main body 42 is formed such that the oil flowing from the hole 48 sequentially flows from the space S1 to the spaces S2, S3, S4, and S5 and flows out from the hole 46.
[0059]
The tubular portion 60, the plate portion 50, and the plate portion 55 constitute the "main body portion having a tapered tubular portion and having a space as the oil flow path therein". A space surrounded by the cylindrical portion 60, the plate portion 50, and the plate portion 55 corresponds to the "space portion as an oil flow path".
[0060]
The screw blade 62 is a blade formed spirally on the outer periphery of the screw shaft main body 42.
[0061]
Further, the discharge-side mechanism A4 includes a discharge-side stand 70, a shaft (second shaft) 80, a bearing 90, a sprocket 100, a bearing 110, a rotary joint 120, and the like.
[0062]
The discharge-side stand 70 is a case-shaped member provided above the base portion A1, and is formed in a case-like shape by a plate-shaped member. That is, the discharge side stand 70 has a side surface portion 70a provided on the supply side (X1 side) and a side surface portion 70b provided on the discharge side (X2 side) arranged substantially in parallel. It has a front part that covers the near side in FIG. 2, a back part that covers the back side, and an upper part that covers the upper side, between FIG.
[0063]
The shaft portion 80 is provided in the X1-X2 direction, and is attached to the discharge-side end of the screw shaft 40 via the connection plate 84. That is, the connection plate 84 is fixed to the supply-side end of the shaft portion 80, and the connection plate 84 is fixed to the plate portion 55 by bolts. A screw hole 80a for screwing the rotating part 124 of the rotary joint 120 is formed at the end of the shaft part 80 on the discharge side. Further, an insertion hole 82 is provided from the deep portion of the screw hole 80a to the end on the supply side of the shaft portion 80. The insertion hole 82 is provided in parallel along the axis of the shaft 80, and the supply-side end of the insertion hole 82 is exposed at the supply-side end of the shaft 80. When the connection plate 84 is attached to the screw shaft 40, the insertion hole 82 and the hole 48 of the shaft 44 are in a state of communication.
[0064]
2 and 5, the bearing portion 90 is attached to a side surface portion 70b of the discharge side stand 70, and includes a bearing box 92, a bearing 94 provided in the bearing box 92, And a bearing box cover 96 attached to the bearing box 92. The bearing 94 rotatably supports a shaft portion 80 (described later). The bearing box 92 is connected to a rib 93 fixed to the side surface 70b of the discharge-side stand 70. The rib 93 has a band-like plate shape and is provided on all sides with the bearing box 92 as a center.
[0065]
Further, the sprocket 100 is fixed to the shaft portion 80. That is, the sprocket 100 is fixedly attached to the discharge side of the bearing section 90. A roller chain (not shown) is wound around the sprocket 100, and a motor 130 (see FIG. 1) is wound around the roller chain so that the rotation of the motor 130 causes the sprocket 100 to rotate. Has become. The sprocket 100 corresponds to the above-mentioned "transmission member fixed to the second shaft portion, and a transmission member for transmitting the rotational force of the motor for driving the dewatering device to the second shaft portion".
[0066]
The bearing section 110 is provided on a bearing section base 116 provided above the base section A1, and has a bearing box 112 and a bearing 114. The bearing 114 rotatably supports the shaft portion 80, and the bearing 114 is provided in the bearing box 112.
[0067]
Further, the rotary joint 120 is attached to an end of the shaft portion 80 on the discharge side, and has a fixed portion 122 and a rotating portion 124. The fixing portion 122 has a cylindrical shape, has a spring and a packing inside, and rotatably supports the rotating portion 124. Further, the rotating portion 124 is rotatable with respect to the fixed portion 122, and a thread groove (male thread) is formed on the outer periphery of the end portion. The rotating portion 124 is screwed into the screw hole 80a of the shaft portion 80.
[0068]
Next, the oil circulation system B includes an oil tank 200, an electric heater (heating device) 202, an oil level sensor 204, an oil thermometer 206, an oil pump (pump) 208, an oil thermometer 210, It has a device 220 and pipe sections K1 to K3.
[0069]
Here, the oil tank 200 is a tank for storing oil, and the electric heater 202 is for heating the oil in the oil tank 200. The oil level sensor 204 detects the oil level of the oil in the oil tank 200, and the oil temperature gauge 206 detects the temperature of the oil in the oil tank 200. The oil pump 208 is a pump for pumping oil in the oil tank 200 toward the pipe K2, and the oil thermometer 210 detects the temperature of oil flowing through the pipe K2. The control device 220 is connected to the oil temperature gauges 206 and 210, the oil level sensor 204, the electric heater 202, and the oil pump 208, and controls the operations of the electric heater 202, the oil pump 208, and the like. In particular, the control device 220 controls the operation of the electric heater 202, the oil pump 208, and the like based on the detection results of the oil temperature meters 206 and 210 and the oil level sensor 204. The oil temperature gauges 206 and 210 function as the above-mentioned temperature detecting device.
[0070]
The pipes K1 to K3 are pipe members for moving oil, the pipe K1 is provided between the oil tank 200 and the oil pump 208, and the pipe (first pipe) K2 is an oil pump. A pipe section (second pipe section) K3 is provided between the dehydrating apparatus A and the oil tank 200. That is, the pipe portion K2 is connected to the fixing portion 122 of the rotary joint 120, and the pipe portion K3 is connected to the fixing portion 22 of the rotary joint 20.
[0071]
Next, the sludge supply system C is a device for supplying sludge and the like to the dewatering device A, and includes a sludge storage tank 300, a sludge supply pump (feeding device) 302, a coagulation mixing tank 310, and a stirrer (stirring device). 312 etc.
[0072]
Here, the sludge storage tank 300 is a container-like member for storing sludge, and the sludge supply pump 302 is a pump for sending the sludge in the sludge storage tank 300 to the coagulation mixing tank 310. The coagulation mixing tank 310 is a container-shaped member for mixing the sludge and the coagulant, and the inside of the coagulation mixing tank 310 is sealed from the outside. The stirrer 312 is for stirring the object to be stirred in the coagulation mixing tank 310.
[0073]
A pipe K11 is provided between the sludge storage tank 300 and the mud feed pump 302, and a pipe K12 is provided between the sludge pump 302 and the coagulation mix tank 310. A pipe K13 is provided between the dehydrator A. Further, a pipe K14 connected to the first coagulant injection pump is connected in the middle of the pipe K12, and a pipe K15 connected to the second coagulant injection pump is connected to the coagulation mixing tank 310. It is connected. The pipe section K13 is connected to a supply pipe 19 provided on the supply side stand 10 of the dehydrating apparatus A. In addition, a pressure gauge (not shown) for detecting the pressure in the pipe portion K13 and a control device (not shown) for controlling the pressure of the mud feed pump 302 in accordance with the detection result of the pressure gauge are provided. ing.
[0074]
In addition, as shown in FIG. 1, valves Va are provided at various portions of the pipe portions K1 to K3 and the pipe portions K11 to K15.
[0075]
The operation of the dehydration system P1 having the above configuration will be described. The sludge is sent from the sludge supply system C to the dewatering device A in the form of flocculated flocs, and the sludge is discharged after being dewatered in the dewatering device A. At this time, the heated oil is supplied into the screw shaft 40 by the oil circulation system B, so that the heating by the oil lowers the filtration resistance of the sludge, makes it easier for the water in the sludge to escape, and improves the dewatering efficiency. I do. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency.
[0076]
A more detailed operation of the dehydration system P1 will be described. The operation in the following description is performed using an operation panel (not shown).
[0077]
First, the oil is circulated by the oil circulation system B before the sludge is supplied to the dehydrator A. As this oil, for example, lubricating oil is used. The valves in the pipe sections K1, K2, and K3 are previously opened.
[0078]
That is, by operating the operation panel, the electric heater 202 is operated, the oil in the oil tank 200 is preliminarily heated by the electric heater 202, and the oil in the oil tank 200 is piped by the oil pump 208 to the pipe sections K1, K2. To the dehydration apparatus A via The heated oil reaches the insertion hole 82 of the shaft portion 80 from the rotary joint 120, and then reaches the screw shaft 40. That is, the oil flowing out of the insertion hole 82 reaches the inside of the screw shaft main body 42 through the holes 48a and 48b of the shaft 44. Then, the inside of the screw shaft main body 42 is moved to the sludge supply side (X1 side in FIG. 2) through the opening J provided in the plate portion 54 to the plate portion 51, and the hole portion 46 b of the shaft portion 44 is formed. From 46c to the end of the shaft 44 through the hole 46a. The oil that has flowed out of the shaft portion 44 further reaches the pipe portion K3 through the rotary joint 20, and returns to the oil tank 200 through the pipe portion K3.
[0079]
When oil is circulated in a state where there is no oil in the pipe sections K1 to K3 and the screw shaft 40, the oil in the oil tank 200 is heated and circulated, and the oil temperature is measured by the oil temperature meter 206 or the oil temperature meter. Heating and circulation are performed until the temperature of 210 reaches a predetermined temperature. In other words, even if the oil in the oil tank 200 is initially pumped at a predetermined temperature, the temperature decreases while passing through the pipes K1 to K3 and the screw shaft 40. Heat and circulate until the temperature reaches. On the other hand, when there is oil in the pipe sections K1 to K3 and the screw shaft 40, the oil is circulated by the oil pump 208 while the oil in the oil tank 200 is heated by the electric heater 202, and the oil temperature Heating and circulation are performed until the temperature of the oil thermometer 210 reaches a predetermined temperature. In addition, the above-mentioned "predetermined temperature" is any temperature within the temperature range of the boiling point of water or more and less than the boiling point of oil (may be "less than or equal to"). The temperature may be controlled so as to be within a predetermined temperature range in the temperature range. In addition, since it is necessary to circulate the oil as the amount of the oil, the liquid level of the oil is set to be higher than the upper end position of the shaft portion 44 in the screw shaft 40.
[0080]
Then, when the temperature of the oil thermometer 206 or the oil thermometer 210 reaches a predetermined temperature, the surface of the screw shaft main body 42 of the screw shaft 40 also assumes that the temperature has reached the predetermined temperature. Supply sludge to A. In this case, when the control device 220 detects that the temperature has reached the predetermined temperature, the control device 220 may automatically start the sludge pump 302 for supplying sludge to the dehydrating device A, After the operator confirms that the temperature has reached the predetermined temperature, the mud feed pump 302 may be started.
[0081]
That is, the sludge is pumped into the flocculation mixing tank 310 by operating the sludge supply pump 302 in a state where the sludge is contained in the sludge storage tank 300. At this time, the first coagulant is pumped from the first coagulant injection pump connected to the pipe K14, and the second coagulant is pumped from the second coagulant injection pump. Here, for example, an inorganic coagulant is used as the first coagulant, and a polymer coagulant is used as the second coagulant. Then, since the sludge, the first flocculant, and the second flocculant are mixed in the flocculation / mixing tank 310, the sludge is stirred by the stirrer 312. Then, the sludge is in a flocculated floc state. Since the inside of the flocculation / mixing tank 310 is in a closed state, the sludge in the flocculated floc state is supplied to the dewatering device A by the pressure from the mud feed pump 302. Then, the water is sent from the opening 19 a into the filtering unit 30 through the supply pipe 19 provided in the dehydrating apparatus A.
[0082]
Here, initially, there is no sludge in the filtration unit 30. Therefore, the screw shaft 40 is rotated until the predetermined area (for example, the area F) on the supply side in the filtration unit 30 is filled with the sludge. Instead, when the predetermined area is filled with sludge, the screw shaft 40 is rotated. That is, if the screw shaft 40 is rotated from the beginning of supplying the sludge into the filtration unit 30, the sludge is transferred to the discharge side with the rotation of the screw shaft 40, and the dewatering efficiency cannot be increased. On the other hand, by not rotating the screw shaft 40 until the sludge is filled in the predetermined area, the sludge is filled in the predetermined area, and the sludge in that part is solidified in a cake-like form. The sludge solidified in a cake shape becomes a wall and does not easily move in the transfer direction, so that the dewatering efficiency can be increased. In addition, according to the pressure detected by the pressure gauge provided between the coagulation mixing tank 310 and the dehydrating apparatus A, when the pressure rises above a predetermined value, the control device stops the pressure feeding by the mud feed pump 302 or The dewatering state can be maintained in a good state by reducing the pumping speed.
[0083]
The rotation of the screw shaft 40 is performed as follows. In other words, the sprocket 100 is rotated by rotating the motor 130, and the shaft 80 is rotated with the rotation of the sprocket 100, whereby the screw shaft 40 is rotated. Further, by rotating the motor 130, the rotating part 24 of the rotary joint 20, the screw shaft 40, the shaft part 80, the connection plate 84, the sprocket 100, and the rotating part 124 of the rotary joint 120 rotate. become. Since the boundary between the rotating member and the fixed member in the dehydrating device A is formed by a rotary joint, oil does not leak.
[0084]
With the rotation of the screw shaft 40, the sludge in the filtration unit 30 is guided to the screw blades 62 of the screw shaft 40 and transported to the large diameter side of the screw shaft 40, and the inner surface of the filtration unit 30 and the outer surface of the screw shaft 40. Is gradually narrowed toward the discharge side, whereby the sludge is dehydrated, and the discharge port (not shown) provided at the lower portion of the discharge side stand 70 is used to discharge the sludge. By the time the sludge is completely caked. Then, the sludge that has turned into a cake is discharged from the discharge port 65. The sludge attached to the screw shaft body 42 can be scraped off by a scraper (not shown) provided near the end of the screw shaft 40 on the discharge side of the screw shaft body 42. The discharged sludge can be deposited on the deposition section 400 provided below the discharge side stand 70. On the other hand, the filtrate discharged by dewatering the sludge is collected by a water collecting tray 67 provided below the filtration unit 30, and then stored in a filtrate tank 500. Predetermined processing is performed on cake-like sludge deposited in the deposition section 400 and the filtrate stored in the filtrate tank 500.
[0085]
When the sludge moves through the filtration unit 30, the surface of the screw shaft main body 42 is also heated by the heated oil in the screw shaft main body 42. When heated, the filtration resistance of the sludge is reduced, the water in the sludge is easily drained, and the dewatering efficiency is improved. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency.
[0086]
At least during the dehydration process by the dehydrator A, the control device 220 monitors the oil thermometers 206 and 210, and when the temperature becomes lower than the predetermined temperature, the controller 220 controls the electric heater 202 until the temperature reaches the predetermined temperature. The oil is heated, and when the temperature reaches the predetermined temperature, the heating is stopped. Specifically, when at least one of the oil thermometers 206 and 210 has a temperature lower than the predetermined temperature, the electric heater 202 operates until both of the oil thermometers 206 and 210 reach the predetermined temperature or higher. Perform heating. Thereby, the temperature of the oil in the screw shaft main body 42 can be kept within a certain range.
[0087]
When the dewatering operation is completed, the mud feed pump 302 is stopped to stop the supply of the mud from the coagulation mixing tank 310 to the dehydrating apparatus A, and the oil pump 208 is stopped to stop the oil circulation. At the same time, the heating by the electric heater 202 is stopped. The stop of the sludge pump 302, the stop of the oil pump, and the stop of the heating by the electric heater 202 may be performed manually, or the amount of the sludge in the sludge storage tank 300 may be detected, and the predetermined amount may be set. It may be automatically stopped when the following amount is reached.
[0088]
As described above, according to the dehydration system P1 of the present embodiment, the sludge is heated by the heated oil to improve the dehydration efficiency, so that the temperature control of the oil is easier than that of steam, and Is also inexpensive compared to the case of steam, and the manufacturing cost of the dehydration system P1 can be reduced as a whole.
[0089]
In particular, in the case where there is no steam generation source equipment in an office or the like, or in the case where there is no excess heat source even if the equipment is provided, this is an effective system, and the total cost can be reduced. In other words, it is conceivable to select the heating of sludge by steam at a business establishment or the like that has a steam generating heat source and has an excess heat source. If there is no dewatering system, the cost can be reduced by using the dehydration system of this embodiment.
[0090]
Next, a second embodiment will be described. The dehydration system P2 of the second embodiment has substantially the same configuration as the dehydration system P1 of the first embodiment, except that a drying system D is further provided in the dehydration system P1 of the first embodiment. Primarily different.
[0091]
That is, in the dewatering system P2, since the configurations of the dewatering device A and the sludge supply system C are the same as those in the first embodiment, detailed description will be omitted.
[0092]
The configuration of the oil circulation system B is also substantially the same as that of the first embodiment, except that the tube portions K20 and K21 are further provided. That is, the oil circulation system B according to the second embodiment includes an oil tank 200, an electric heater 202, an oil level sensor 204, an oil thermometer 206, an oil pump 208, an oil thermometer 210, and a control device 220. , K1 to K3, K20, and K21.
[0093]
Here, the pipe portion K20 is provided to branch off from the middle of the pipe portion K2, and is connected to one end of an oil passage of a drying furnace main body 602 (described later). Further, a pipe portion K21 is also provided branching from the middle of the pipe portion K2, and is connected to the other end of the oil passage of the drying furnace main body 602. That is, the pipe portion K2 includes a pipe portion K2-1 provided between a branch position between the oil pump 208 and the pipe portion K20, and a pipe portion K2- provided between the branch position and the branch position between the pipe portion K21. 2 and a pipe section K2-3 provided between the branch position of the pipe section K21 and the dehydrating apparatus A.
[0094]
Further, in the oil circulation system B of the second embodiment, the oil tank 200, the electric heater 202, the oil level sensor 204, the oil temperature gauge 206, the oil pump 208, the oil temperature gauge 210, the control device 220, The configuration of the tube portions K1 to K3 is the same as the configuration in the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
[0095]
Next, the drying system D includes a cake drying furnace 600, a rotary valve 610, a dried cake hopper 620, a vacuum pump 630, and pipe sections K20 and K21.
[0096]
The cake drying furnace 600 has a drying furnace main body 602 having a cylindrical shape in a horizontal direction, and the drying furnace main body 602 has an input port 602a for inputting the sludge sent from the dehydrating apparatus A, and has generated the same. An outlet 602b for discharging gas is provided. Further, a stirring device 604 is provided inside the drying furnace main body 602. The stirring device 604 is connected to a motor 605, and the driving of the motor 605 causes the stirring device 604 to operate. The bottom and sides of the drying furnace main body 602 are provided with an oil passage for passing oil, and the inside of the drying furnace main body 602 is heated by passing heated oil. I have.
[0097]
The dried cake hopper 620 is for accumulating cake-like sludge after drying. Further, the vacuum pump 630 is connected to the outlet 602b and has a function of sending the gas discharged from the outlet 602b to the gas processing equipment.
[0098]
The operation of the dehydration system P2 will be described. The sludge is sent from the sludge supply system C to the dewatering device A in the form of flocculated flocs, as in the first embodiment, and the sludge is discharged after being dewatered in the dewatering device A. At this time, the heated oil is supplied into the screw shaft 40 by the oil circulation system B, so that the heating by the oil lowers the filtration resistance of the sludge, makes it easier for the water in the sludge to escape, and improves the dewatering efficiency. I do. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency. Further, the sludge that has been dehydrated and formed into a cake is sent to a cake drying furnace 600, dried in the cake drying furnace 600, and then accumulated in a dried cake hopper 620.
[0099]
A more detailed operation of the dehydration system P2 will be described. The operation in the following description is performed using an operation panel (not shown).
[0100]
First, the oil is circulated by the oil circulation system B before the sludge is supplied to the dehydrator A. As this oil, for example, lubricating oil is used. The valves in the pipe sections K1, K2, K3, K20, and K21 are opened in advance except for a part. That is, the valves Va-1 and Va-2 provided in the pipe portions K20 and K21 are also opened so that the oil flows into the pipe portions K20 and K21. Note that the valve Va-3 is closed so that one loop-shaped circulation path is formed.
[0101]
That is, by operating the operation panel, the electric heater 202 is operated, the oil in the oil tank 200 is preliminarily heated by the electric heater 202, and then the oil in the oil tank 200 is dewatered by the oil pump 208 or the dehydrator A. The pressure is sent to the drying furnace main body 602. That is, the oil reaches the drying furnace main body 602 from the pipe section K2 via the pipe section K20, flows out of the drying furnace main body 602 through an oil passage in the drying furnace main body 602, and flows from the pipe section K21 to the pipe section K2-3. Through the dehydration apparatus A. That is, the oil reaches the insertion hole 82 of the shaft portion 80 from the rotary joint 120, and then reaches the screw shaft 40. That is, the oil flowing out of the insertion hole 82 reaches the inside of the screw shaft main body 42 through the holes 48a and 48b of the shaft 44. Then, the inside of the screw shaft main body 42 is moved to the sludge supply side (X1 side in FIG. 2) through the opening J provided in the plate portion 54 to the plate portion 51, and the hole portion 46 b of the shaft portion 44 is formed. From 46c to the end of the shaft 44 through the hole 46a. The oil that has flowed out of the shaft portion 44 further reaches the pipe portion K3 through the rotary joint 20, and returns to the oil tank 200 through the pipe portion K3.
[0102]
When the oil is circulated in a state where there is no oil in the pipe sections K1 to K3, the screw shaft 40, the pipe sections K20 and K21, and the cake drying furnace 600, the oil in the oil tank 200 is heated. The heating and circulation are performed until the temperature of the oil thermometer 206 or the oil thermometer 210 reaches a predetermined temperature. In other words, even if the oil in the oil tank 200 is initially pumped at a predetermined temperature, the temperature decreases while passing through the pipes K1 to K3 and the screw shaft 40. Heat and circulate until the temperature reaches. On the other hand, when there is oil in the pipe sections K1 to K3, the screw shaft 40, the pipe sections K20 and K21, and the cake drying furnace 600, the oil pump 200 is heated by heating the oil in the oil tank 200 with the electric heater 202. The oil is circulated at 208, and heating and circulation are performed until the temperature of the oil thermometer 206 or the oil thermometer 210 reaches a predetermined temperature. In addition, the above-mentioned "predetermined temperature" is any temperature equal to or higher than the boiling point of water and equal to or lower than the boiling point of oil. In addition, since it is necessary to circulate the oil as the amount of the oil, the liquid level of the oil is set to be higher than the upper end position of the shaft portion 44 in the screw shaft 40.
[0103]
Then, when the temperature of the oil thermometer 206 or the oil thermometer 210 reaches a predetermined temperature, the surface of the screw shaft main body 42 of the screw shaft 40 also assumes that the temperature has reached the predetermined temperature. Supply sludge to A. In this case, when the control device 220 detects that the temperature has reached the predetermined temperature, the control device 220 may automatically start the sludge pump 302 for supplying sludge to the dehydrating device A, After the operator confirms that the temperature has reached the predetermined temperature, the mud feed pump 302 may be started.
[0104]
That is, the sludge is pumped into the flocculation mixing tank 310 by operating the sludge supply pump 302 in a state where the sludge is contained in the sludge storage tank 300. At this time, the first coagulant is pumped from the first coagulant injection pump connected to the pipe K14, and the second coagulant is pumped from the second coagulant injection pump. Here, for example, an inorganic coagulant is used as the first coagulant, and a polymer coagulant is used as the second coagulant. Then, since the sludge, the first flocculant, and the second flocculant are mixed in the flocculation / mixing tank 310, the sludge is stirred by the stirrer 312. Then, the sludge is in a flocculated floc state. Since the inside of the flocculation / mixing tank 310 is in a closed state, the sludge in the flocculated floc state is supplied to the dewatering device A by the pressure from the mud feed pump 302. Then, the water is sent from the opening 19 a into the filtering unit 30 through the supply pipe 19 provided in the dehydrating apparatus A.
[0105]
Here, initially, there is no sludge in the filtration unit 30. Therefore, the screw shaft 40 is rotated until the predetermined area (for example, the area F) on the supply side in the filtration unit 30 is filled with the sludge. Instead, when the predetermined area is filled with sludge, the screw shaft 40 is rotated. That is, if the screw shaft 40 is rotated from the beginning of supplying the sludge into the filtration unit 30, the sludge is transferred to the discharge side with the rotation of the screw shaft 40, and the dewatering efficiency cannot be increased. On the other hand, by not rotating the screw shaft 40 until the sludge is filled in the predetermined area, the sludge is filled in the predetermined area, and the sludge in that part is solidified in a cake-like form. The sludge solidified in a cake shape becomes a wall and does not easily move in the transfer direction, so that the dewatering efficiency can be increased. In addition, according to the pressure detected by the pressure gauge provided between the coagulation mixing tank 310 and the dehydrating apparatus A, when the pressure rises above a predetermined value, the control device stops the pressure feeding by the mud feed pump 302 or The dewatering state can be maintained in a good state by reducing the pumping speed.
[0106]
With the rotation of the screw shaft 40, the sludge in the filtration unit 30 is guided to the screw blades 62 of the screw shaft 40 and transferred to the large-diameter side of the screw shaft 40, and the inner surface of the filtration unit 30 and the outer surface of the screw shaft 40. Is gradually narrowed toward the discharge side, whereby the sludge is dehydrated, and the discharge port (not shown) provided at the lower portion of the discharge side stand 70 is used to discharge the sludge. By the time the sludge is completely caked. Then, the sludge that has turned into a cake is discharged from the discharge port 65. The sludge attached to the screw shaft body 42 can be scraped off by a scraper (not shown) provided near the end of the screw shaft 40 on the discharge side of the screw shaft body 42. The discharged sludge can be deposited on the deposition section 400 provided below the discharge side stand 70. On the other hand, the filtrate discharged by dewatering the sludge is collected by a water collecting tray 67 provided below the filtration unit 30, and then stored in a filtrate tank 500. Predetermined processing is performed on cake-like sludge deposited in the deposition section 400 and the filtrate stored in the filtrate tank 500.
[0107]
When the sludge moves through the filtration unit 30, the surface of the screw shaft main body 42 is also heated by the heated oil in the screw shaft main body 42. When heated, the filtration resistance of the sludge is reduced, the water in the sludge is easily drained, and the dewatering efficiency is improved. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency.
[0108]
At least during the dehydration process by the dehydrator A, the controller 220 monitors the oil thermometers 206 and 210, and when the temperature becomes lower than a predetermined temperature, the controller 202 controls the electric heater 202 until the temperature reaches the predetermined temperature. The oil is heated, and when the temperature reaches the predetermined temperature, the heating is stopped. Thereby, the temperature of the oil in the screw shaft main body 42 can be maintained within a certain range.
[0109]
The cake-like sludge deposited in the deposition section 400 is introduced into the inlet 602a of the cake drying furnace 600. In this charging, the sludge deposited in the deposition unit 400 may be manually loaded, or a transport device that transports the sludge deposited in the deposition unit 400 to the input port 602a may be provided and loaded by the transport device. You may do so.
[0110]
Then, the introduced sludge is subjected to a drying treatment in the cake drying furnace 600 to be in a state of a dried cake. In addition, at least at the stage of putting sludge into the cake drying furnace 600, the motor 605 is rotated to operate the stirring device 604. Thus, the sludge is dried by heat from the heated oil while being stirred by the stirring device 604. The sludge in a dried cake state is accumulated in the dried cake hopper 620 via the rotary valve 610. On the other hand, the gas generated in the cake drying furnace 600 is sucked by the vacuum pump 630 and sent to the gas processing equipment.
[0111]
When the dehydration operation is completed, the mud supply pump 302 is stopped to stop the supply of the mud from the coagulation mixing tank 310 to the dehydrator A, and the oil pump 208 is stopped to stop the oil circulation. At the same time, the heating by the electric heater 202 is stopped, and the operation of the stirring device 604 in the cake drying furnace 600 is also stopped. Note that the stop of the sludge pump 302, the stop of the oil pump, the stop of the heating by the electric heater 202, and the stop of the operation of the stirring device 604 may be performed manually, or the amount of the sludge in the sludge storage tank 300 may be reduced. The detection may be performed, and when the amount becomes equal to or less than the predetermined amount, the operation may be automatically stopped.
[0112]
As described above, according to the dewatering system P2 of the present embodiment, the sludge is heated by the heated oil to improve the dewatering efficiency, so that the temperature control of the oil is easier than that of steam, and Is also inexpensive compared to the case of steam, and the manufacturing cost of the dehydration system P2 can be reduced as a whole.
[0113]
In particular, in the case where there is no steam generation source equipment in an office or the like, or in the case where there is no excess heat source even if the equipment is provided, this is an effective system, and the total cost can be reduced. In other words, it is conceivable to select the heating of sludge by steam at a business establishment or the like that has a steam generating heat source and has an excess heat source. If there is no dewatering system, the cost can be reduced by using the dehydration system of this embodiment.
[0114]
Further, since the drying system D is provided, the sludge dewatered by the dewatering device A can be dried. In addition, since a system for supplying oil to the screw shaft 40 in the dehydrating apparatus A can be used for drying sludge in the drying system D, it is not necessary to separately provide a heat source for drying sludge in the drying system D.
[0115]
In the above description, one shaft portion 44 is provided in the screw shaft main body portion 42 of the screw shaft 40, but the shaft center of the screw shaft main body portion 42 is provided at both ends of the screw shaft main body portion 42. May be provided, and one of the shaft portions may be provided with the hole portion 46, and the other shaft portion may be provided with the hole portion 48. In this case, it is needless to say that the plate portions 51 to 54 do not need a hole for inserting the shaft portion 44.
[0116]
In the above description, in the dewatering device A, the diameter of the screw shaft main body portion (body portion) 42 of the screw shaft 40 is formed so as to gradually increase from the sludge supply side toward the discharge side. In addition, the inner diameter of the filtration unit 30 has been described as being formed uniformly from the supply side of the sludge to the discharge side, but the present invention is not limited to this, and may be applied to other types of dehydrators. . That is, the diameter of the body of the screw shaft is formed uniformly from the sludge supply side to the discharge side, and the inner diameter of the filtration unit is gradually reduced from the sludge supply side to the discharge side. It may be applied to a dewatering device of a type that is formed as such, and the diameter of the body portion and the inner diameter of the filtration portion in the screw shaft are formed uniformly from the sludge supply side to the discharge side. Alternatively, the present invention may be applied to a dewatering apparatus of a type in which the pitch of the screw blades provided on the screw shaft decreases from the supply side of the sludge toward the discharge side.
[0117]
【The invention's effect】
According to the dewatering device, the oil circulation system, the dewatering system and the sludge dewatering method according to the present invention, the sludge to be dewatered is heated by supplying the heated oil to the screw shaft of the dewatering device. The filtration resistance is reduced, the water in the sludge is easily drained, and the dewatering efficiency is improved. Furthermore, by heating the sludge, water adhering to the surface of the flocculated floc due to the viscosity of the flocculated floc itself can be easily drained, and pore water between the flocculated flocs can be easily drained. This also improves the dewatering efficiency.
[0118]
In addition, since the sludge is heated by the heated oil, the temperature control of the oil is easier than that of steam, and the device for controlling the temperature is cheaper than that of steam. Can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a dehydration system based on a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a main part showing a configuration of a dehydrating apparatus based on an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a screw shaft main body in the screw shaft.
FIG. 4 is a sectional view of a main part showing a configuration of a supply-side mechanism.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a discharge-side mechanism.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a configuration of a dehydration system based on a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
P1, P2 dehydration system
A dehydrator
A1 base
A2 supply side mechanism
A3 dehydration section
A4 discharge side mechanism
B Oil circulation system
C Sludge supply system
10 Supply side stand
19 Supply pipe
20, 120 Rotary joint
30 Filtration unit
40 screw shaft
42 Screw shaft body
44 Shaft
46, 48 hole
50, 51, 52, 53, 54, 55 Plate part
60 tubular part
70 Discharge side stand
80 Shaft
90, 110 Bearing
200 oil tank
202 Electric heater
204 Oil level sensor
206, 210 Oil temperature gauge
208 oil pump
220 control device
300 Sludge storage tank
302 Sludge pump
310 Coagulation mixing tank
312 stirrer
600 Cake drying oven
610 Rotary valve
620 dried cake hopper
K1, K2, K3, K11, K12, K13, K14, K15, K20, K21

Claims

A screw press type dewatering device for dewatering sludge,
A dewatering device comprising a screw shaft having an oil flow passage for flowing oil therein.

A screw press type dewatering device for dewatering sludge,
A dewatering apparatus comprising: a body having an oil flow path for flowing oil therein; and a screw shaft having a helical screw blade provided on a surface of the body.

A screw press type dewatering device for dewatering sludge,
Having an oil flow path for flowing oil inside, an inflow port for flowing oil into the oil flow path, and a body having an outflow port for flowing out oil from the oil flow path, A dehydration apparatus comprising a screw shaft having a spiral screw blade provided on a surface of the body.

The torso,
A main body having a cylindrical portion and having a space therein as the oil flow path,
A shaft portion provided along the axis of the body portion, a hole portion, a first opening portion being one opening portion provided on an end surface of the shaft portion, and a second opening portion being the other opening portion. A shaft provided with a hole having an opening facing the space,
Has,
First openings provided on the end face of the shaft are provided on both ends of the body, respectively, and one first opening serves as the inlet and the other first opening serves as the outlet. The dehydration apparatus according to claim 3, wherein:

The torso,
A main body having a cylindrical portion and having a space therein as the oil flow path,
A shaft provided along an axis of the main body, at least an end face of the shaft is exposed from both ends of the main body; A shaft portion provided with a first opening that is one opening at an end surface thereof and a hole provided with a second opening that is the other opening facing the space,
Has,
The dehydration apparatus according to claim 3, wherein one of the pair of first openings is the inlet, and the other is the outlet.

The dehydration device further includes:
A second shaft portion fixed to an end of the screw shaft, and an insertion hole provided along an axis of the second shaft portion, the insertion hole communicating with the hole provided in the shaft portion; A second shaft portion having;
A transmission member fixed to the second shaft portion, a transmission member for transmitting a rotational force of a motor for driving a dehydrating device to the second shaft portion,
The dehydration apparatus according to claim 4, further comprising:

The dehydration apparatus according to claim 4, wherein the dehydration apparatus has a rotary joint that is directly or indirectly connected to the shaft portion.

A rotary joint is connected to an end of the second shaft, and a rotary joint is connected to an end of the shaft at an end of the body opposite to the side to which the second shaft is connected. The dewatering device according to claim 6, wherein a joint is connected.

The said dehydration apparatus further has a filtration part provided with a hole part which discharges the filtrate generated by dehydration in a cylindrical filtration part provided outside the screw shaft, or The dehydration apparatus according to 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8.

An oil circulation system for supplying heated oil into the screw shaft in a screw press type dehydrator for dewatering sludge,
An oil tank for storing oil,
A heating device for heating the oil in the oil tank,
A pump for pumping oil,
An oil circulation system comprising:

A dewatering system for dewatering sludge,
A dehydration device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9,
An oil circulation system that supplies heated oil to the dehydrator while circulating the oil, and an oil circulation system that supplies oil to an oil passage provided in a body of a screw shaft of the dehydrator,
A dehydration system comprising:

A dewatering system for dewatering sludge,
Having an oil flow path for flowing oil inside, an inflow port for flowing oil into the oil flow path, and a body having an outflow port for flowing out oil from the oil flow path, A dehydration device having a screw shaft having a helical screw blade provided on the surface of the body,
An oil circulation system that allows heated oil to flow into the inflow port of the dewatering device, and allows the oil to flow out of the outflow port to circulate the oil;
A dehydration system comprising:

The said dehydration apparatus, The filter part provided with the hole part which discharges the filtrate produced by dehydration in the cylindrical filtration part provided outside the said screw shaft, The filtration part characterized by the above-mentioned, or 13. The dehydration system according to 12.

The oil circulation system is
An oil tank for storing oil,
A heating device for heating the oil in the oil tank,
A pump for pumping oil,
The dehydration system according to claim 11, 12 or 13, comprising:

The oil circulation system further comprises:
A temperature detector for detecting the temperature of the oil in the oil tank and / or the temperature of the oil in the oil flow path provided between the dehydrator and the oil circulation system;
A control device for controlling the heating device according to the temperature detected by the temperature detection device;
The dehydration system according to claim 14, comprising:

The control device controls the heating device such that the temperature detected by the temperature detection device is equal to or higher than the boiling point of water and lower than the boiling point of oil and is within a predetermined range set in a temperature range. The dehydration system according to claim 15, wherein

The oil circulation system further comprises:
A first pipe section which is a pipe section for allowing oil to flow in a pipe section connected to the dehydrating device;
A second pipe section that is a pipe section for allowing oil to flow out of the pipe section connected to the dehydrating device;
The dehydration system according to claim 11, wherein the system comprises:

The dehydration system further comprises:
A sludge supply system for supplying sludge to the dehydration device,
A coagulation mixing tank for mixing sludge and a coagulant,
A stirrer for stirring the object to be stirred in the coagulation mixing tank;
A feeding device for sending sludge in the coagulation mixing tank to the dewatering device,
The dewatering system according to claim 11, further comprising a sludge supply system having the following.

The dehydration system further comprises:
A drying device for drying sludge dewatered by the dewatering device, the device having an oil flow path for flowing oil circulated by the oil circulation system, and heating the oil by the oil circulation system. The dehydration system according to claim 11, further comprising a drying device configured to dry sludge by flowing the oil in an oil flow path.

A sludge dewatering method for dewatering sludge by a screw press type dewatering device equipped with a screw shaft,
Dehydration while heating sludge by supplying heated oil to an oil flow path in a screw shaft of the dehydration device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9. A method for dewatering sludge, characterized in that:

A sludge dewatering method for dewatering sludge by a dewatering device having a screw shaft,
A sludge dewatering method, characterized in that dewatering is performed while heating sludge by supplying heated oil into a screw shaft.